PCB Haberleri - Etiket tahtalarındaki fakir kalın sebepleri ve önleme ölçüleri

Dönüş tahtalarında ve önleme ölçülerinde zayıf kalın sebepleri. Dönüş tahtası SMT üretimi sırasında pek güzel bir şekilde küçülmeyecek. Genelde PCB tabağının yüzeyinin temizlenmesiyle bağlantılı olan zavallı çukurlar. Eğer toprak yoksa, basitçe zavallı çöküş olmayacak. İkincisi, fluks kendisi kötü olduğunda, sıcaklığı ve buna benzer. Peki devre tablosu üretimi ve işlemde ortak elektrik kalın defekleri nerede? Bu sorunu nasıl çözeceğiz?

1. Devre tahtasının yüzeyinde kaplamada parçacık kirlilikler var ya da süsleme sürecinde devre yüzeyinde kalır.

2. Devre tahtasının küçük yüzeyi ve parçaları ciddi oksidilir ve bakra yüzeyi sıkıcı.

3. Dönüş tahtasının yüzeyinde kalıntısız parçalar var ve yüzeyde parçacık kirlilikler var.

4. Dönüş tahtasının yüzeyinde yağ ve çirkinlik var ya da kalan silikon yağı var.

5. Dönüş tahtasının yüksek potansiyel kaplaması zor, yakıcı bir fenomen var ve tahta yüzeyinde flörtler vardır. Çekilmez.

6. Devre tahtasının bir tarafta tamamen bir paltolu ve diğer tarafta zavallı bir paltolu var ve düşük potansiyel deliklerin kenarlarında a çık parlak kenarları var.

7. Dönüş tahtasının düşük potansiyel deliklerinin kenarlarında a çık parlak kenarlar var ve yüksek potansiyel kaplaması zor ve yanma fenomeni var.

8. Devre tahtası çözme sürecinde yeterli sıcaklık veya zamanın garantisi yoktur, ya da solderin fluksi doğru kullanılmaz.

9. Devre tahtası düşük potansiyel üzerinde büyük bir bölge üzerinde kırmızı veya kırmızı, bir tarafta tamamlanmış bir kaput ve diğer tarafta zavallı bir kaput vardır.

Etiket kurulunun elektrik kalıntısının kötü durumunun geliştirme ve önleme plan ı:

1. PCB şurubunun komponentleri zamanında eklemek, mevcut yoğunluğunu arttırmak için sınamalı ve analiz edilmeli ve elektroplatma zamanı uzunlatmak için düzenli olarak analiz edilmeli.

2. Dönüş tedavisini güçlendirmek için PCB.

3. PCB için doğru flux kullanımı.

4. PCB Hexcel hücre analizi ışık ajanının içeriğini ayarlar.

5. PCB, anod tüketimini zamanla kontrol eder ve anodları mantıklı olarak doldurur.

6. PCB şu anda yoğunluğunu azaltır ve düzenli olarak filtr sistemini tutuyor ya da zayıf elektroliz tedavisini gerçekleştirir.

7. Dönüş tahtasının sıcaklığını 55-80 derece Celsius'a sıcaklığı kontrol edin ve yeterli ısınma zamanı sağlayın.

8. depo sürecinin depolama zamanı ve çevre koşullarını kesinlikle kontrol eder ve devre kurulu üretim sürecini gerçekten çalıştırır.

9. Güneş suyu temizlemek için bir çözücü kullanın. Silikon yağıysa, temizlemek için özel temizleme çözücüsünü kullanmalısın.

10. Mantıklı olarak anodların dağıtımı ayarlayın, şimdiki yoğunluğunu uygun bir miktarla azaltın, devre tahtasının sürücüsünü ya da parçalamasını mantıklı tasarlayın ve ışık ajanını ayarlayın.

iPCB yüksek teknoloji üretim kuruluşu, yüksek değerli PCB'lerin geliştirmesine ve üretilmesine odaklanıyor. iPCB iş ortağınız olduğu için mutlu. Bizim iş amacımız dünyadaki en profesyonel prototyping PCB üreticisi olmak. Genelde mikrodalgılık yüksek frekans PCB, yüksek frekans karıştırılmış basınç, ultra-yüksek çokatı IC testi, 1+ 6+ HDI, Herhangi bir katı HDI, IC Substrate, IC test board, sert fleksible PCB, sıradan çoklu katı FR4 PCB, etc. ürünler endüstri 4.0, iletişim, endüstri kontrol, dijital, güç, bilgisayar, otomobiller, tıbbi, havaalan, enstrümasyonunda kullanılır. İnternet ve diğer alanlar.