PCB Haberleri - SMT üretimi içindeki kalın perdelerin sebepleri ve kontrol metodları

SMT üretimi içindeki kalın perdelerin sebepleri ve kontrol metodları

Son iki yıl içinde, daha hafif, daha ince, enerji kurtarma, miniyeterlik ve planar, farklı kullanımlı elektronik ürünlerin sürekli gelişmesi ile yüzey dağ (SMT) teknolojisini kabul etmesi gerekiyor. Kızıl balığı elektronik ürünlere ciddi bir tehlike, bu yüzden küçük balığı nasıl azaltılacak, SMT şirketlerin anahtar yönetiminden ve kontrol içeriğinden biridir.

İlişkili davalara göre, SMT üretimi sırasında, tin pasta metal parçacıklarının parçacıklarının parçacığı parçalanması yüzünden küçük küçük sferik sol kemiği veya sıradan şekillenmiş sol parçacıkları oluşturmak kolay. Tin bead, SMT üretimindeki en önemli defekten biridir. Elmas yaklaşık 0,2～0,4mm. Özellikle SMT komponentinin yanında ya da IC pins arasında görünüyor. Bu sadece PCB ürünün görünüşünü etkilemez, ama kullanım sırasında da kısa bir devre sebebi olabilir. Bu, elektronik ürünlerin kalitesine ve hayatına ciddi etkileyici olabilir, hatta kişisel yaralanmasına bile sebep olabilir.

Küçük dağlar birçok faktör tarafından neden oluyor. Zehirli materyaller, solder pasta, templeler, yükselme, refloş çözümleme, çevre, etc. tüm bunlar kalın patlamalarına sebep olabilir. Bu yüzden onun nedenlerini çalışmak ve en etkili kontrol için çalışmak çok önemli.

1. PCB tahta kalitesi, komponentler

PCB kodu (PAD) tasarımı mantıksız. Eğer komponent vücudu PAD üzerinde fazla basılırsa ve solder pastası fazla basılırsa, solder topları üretilebilir. PCB tasarladığında, uygun bir komponent paketi ve uygun bir PAD seçmek gerekir. PCB çözücü maskesi iyi yazılmıyor ve yüzeyi zor ve yenileme sırasında kalın sallanmasına neden oluyor. Gelen PCB kontrolü sıkıştırılmalı. Solder maskesi ciddi bir şekilde yanlış olduğunda, geri dönmeli veya kaybetmeli. Patoda suyu ya da toprak var, bu da kalın sahillerin üretilmesine yol açar. PCB'deki suyu ya da toprak üretilmeden önce dikkatli çıkarmalı. Ayrıca müşteriler sık sık farklı paket boyutlarındaki aygıtlar için değiştirme ihtiyaçlarıyla karşılaşırlar, aygıt ve PAD arasında uyumlu olmayan ve solcu topları üretilmeye yakın geliyor. Bu yüzden yerine koymak mümkün olduğunca kaçınmalıdır.

2. PCB berbat.

PCB'de fazla suyu var ve yükseldiğinden sonra refloz fırından geçerken, ısı ve kalın tahtaların hızlı genişlemesi yüzünden gaz üretildi. PCB'nin SMT üretimi yapmadan önce kurutması ve vakuum paketlenmesi gerekiyor. Eğer berbat olursa, kullanmadan önce fırına pişirilmeli. Organik solder koruması filmi (OSP) tahtaları için bakma izin verilmez. Produksyon döngüsüne göre hesaplanmış, OSP tahtaları 3 ay içinde üretim için çizgisine koyabilir ve materyal yerine 3 ay fazla süre gerekiyor.

3. Solder pastasının seçimi

Solder pastası çözme kalitesini önemli etkiler. Metal içeriği, oksid içeriği, metal pulu parçacığı boyutları ve solder yapıştığı solder yapıştırıcı etkinliğin hepsi bir derece farklı şekilde kalın perdelerin oluşturmasını etkiler. Metal içeriği ve viskozitesi. Normalde, solder yapıştığındaki metal içeriğin in volum oranı yaklaşık %50'dir, kütle oranı %89 ile %91'dir, diğerleri flux (Flux), rheoloji değiştirici, viskozitet kontrol ajanı, çözücü, etc. olur. Eğer flux oranı fazla büyük ise solder yapıştığının viskozitesi azalır. Yeniden ısınma bölgesinde, fluks vazifesi tarafından oluşturduğu güç çok büyük ve kalın taşıkları üretmek kolay.

Solder pastasının viskozitesi bastırma performansını etkileyen önemli bir faktördür. Genelde 0,5 ve 1,2 KPa  arasında. Bencil yazdırma sırasında solder pastasının viskozitesi 0,8 KPa Â'dır. Metal içeriği arttığında, solder yapısının viskozitesi arttırır. Bu, önısıtma bölgesindeki vaporizasyon tarafından oluşturduğu gücüne daha etkili karşı çıkabilir. Ayrıca bastıktan sonra solder yapısının tendencisini de azaltabilir.

Oksit içeriği. Solder pastasında oksid içeriği de çözüm etkisini etkiler. Oksit içeriğinin yüksekliğinde, metal pulu erittikten sonra bağlama sürecine karşı dirençliğin daha yüksekliğinde. Reflow soldering sahnesinde, metal pulunun yüzeyinde oksid içeriği arttırılacak, bu da kapının "ıslanması" ve kalın köpeklerin oluşturmasına neden olmayacak. Bu yüzden, pulu oksidinize engel etmek için metal pulu sürecinde vakuum operasyonu gerekli.

Metal pulunun parçacık boyutu ve üniforması. Metal pulu çok güzel bir küfer parçacığıdır, şekli, elması ve üniformalığı hepsi yazdırma performansını etkiler. Daha iyi parçacıklar daha yüksek oksid içeriği var. Eğer ince parçacıkların ölçüsü büyük olursa, basmak çözümü daha iyi olacak, ama parçacıkların oluşturması kolay olacak, bu da kalıntının sayısını arttıracak. parçacıkların bölümünü daha büyük artırır. Üniformitet çok farklı, bu da kalın sahilleri arttıracak.

Solder pasta aktivitesi. Solder pastasının etkinliği iyi değil ve çok hızlı kurur. Eğer ön ısınma bölgesinde fazla bir miktar diluent eklenirse, diluenin gasifikasyonu tarafından oluşturduğu kuvvet kolayca kalın köpekleri üretir. Eğer çözücüyle zavallı etkinliğe karşılaşırsanız, onu hemen kullanıp iyi bir etkinliğe değiştirmek en iyisi.

Tahta sorunları kalıntısı ve kontrol yöntemini neden ediyor.

Eğer stensil çok kalın olursa, solder yapıştırma yazısı kalın olacak ve solder topları yeniden çözülmeden sonra üretilecek. Şablon kalınlığının seçim prensipi:

Şablon kalınlık prensipi

Şablon çok kalın ve çok fazla kalın taşlar varsa, şablonu mümkün olduğunca kısa sürede tekrar yapın. Şablon açılışına anti-tin kulübesi ile tedavi edilmez. Bu, kalın kulübesi üretmek kolay. Güvenli ya da özgürsüz olmasına rağmen, tin yazdırma modelinin çip açılışları anti-top açılışları olmalı. Daha düzgün, çok büyük, ya da offset şablonu açılımları kalıntılı kalıntılar oluşturulacak. PAD büyüklüğü örnek açılışının boyutunu belirliyor. Şablon açma tasarımın en kritik elementi büyüklüğü ve biçimdir. Çok fazla çözücü yapıştırma bastırması için, açılma boyutunun uyumlu patlama alanının %10'inden az olması için tasarlanmıştır. Lider özgür şablon açılması tasarımı, bunlardan daha büyük olmalı, böylece solder pastası, patlamayı mümkün olduğunca kapatır.

Yangınlık makinesinin düzgün ayarlanması kalıntıya ve kontrol yöntemine yol verir.

Yazımdan sonra solder pastası parçalanmış, ve parçalanmış fırından geçtikten sonra kalın perdeler oluşturulabilir. Solder pastası, baskı, hızlığı ve baskı makinelerin sıkıştırma hızlığına bağlı. Eğer solder yapıştırma çöküşü varsa, basınç, hızlık ya da yıkılma hızlığı yıkılmak için tekrar ayarlanması gerekiyor. Bastırıcı pozisyon doğrudan ayarlanmadığı zaman başlar ve bastırıcının bir parçası PCB üzerinde ayarlanmıştır ve çöplükler oluşturulabilir. PAD üzerinde basılmış solder yapışı çok kalın ve komponent basıldığından sonra fazla solder yapışı aşağı akıştırır ve çöplükler oluşturmak kolay. Solder pastasının bastırma kalıntısı üretimdeki ana parametrdir, genelde şablonun kalıntısına eşit (1+10% ±15%). Köşelerin yıkılmasına ve kalın sahillerin oluşturmasına çok kalın yol gösteriyor. Yazım kalınlığı örneklerin kalınlığıyla belirlenmiş ve makinenin ayarlarını ve solder pastasının özellikleri ile belirlenmiş bir ilişkisi var. Bastırma kalınlığının mikro ayarlaması sık sık sık baskı ve bastırma hızını ayarlamak üzere başarılır.

Basınç sorununu yükseltmek kalıntıları ve kontrol yöntemini neden ediyor.

Eğer patının orta kısmının basınç ayarlaması çok büyük olursa, komponent solder yapışmasına basıldığında, solder yapışmasının bir parçası komponent altında basılabilir. Reflow soldering sahnesinde, bu solder pastasının bir parçası eritecek ve kolayca kalın perdelerini oluşturacak. Bu yüzden uygun yerleştirme baskısını seçmelisiniz.

Ateş sıcaklığı sorunun kalıntısı ve kontrol yöntemi neden oluyor.

Soğuk eğri dört fazla bölünebilir: ısınma, ısı koruması, soğuk ve soğuk. Ön ısınma sahnesinde, sıcaklık 120 ile 150 derece arasında arttırılır, bu sıcaklık çözücüsünü sol pastasında kaldırabilir ve sıcaklık vibracyonu komponentlere düşürebilir. aynı zamanda, solucu pastasının içinde boğulma oluşacak. Solder pastasında metal pulu bağlıysa, kuvvet vaporizasyon tarafından oluşturduğu kuvvetten daha az olursa, küçük bir miktar solder pastası PAD'den fazla akışlanacak ve ayrılacak. Bazıları çip dirençlisinin altında saklanacak ve sıfırladıktan sonra solder topu oluşturacaklar. Ön ısınma sıcaklığının ve ön ısınma bölgesinin hızlı ısınmasının yüksekliğinde atmosferik fenomenin arttırılacağını görülebilir ve daha kolay kalıntılar oluşturmak. Bu yüzden, refloz fırının sıcaklığını ayarlayın, konveyer kemerinin hızını azaltın, ve kalın kemerini kontrol etmek için ortan ısınma sıcaklığını ve ısınma hızını evlat edin.

ipcb yüksek değerli ve yüksek kaliteli PCB üreticisi gibi: izola 370hr PCB, yüksek frekans PCB, yüksek hızlı PCB, ic substrate, ic test board, impedance PCB, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, gömülmüş kör PCB, gelişmiş PCB, mikrowave PCB, telfon PCB ve diğer ipcb PCB üretimi üzerinde iyidir.