Microwave Teknolojisi - PCB tahtası delikten engellenirse ne yapacağız?

Müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmek için, bir sürü pratik sonrasında, geleneksel aluminium patlama deliği sürecini değiştirmek zorundadır, beyaz gözlüğü ile, PCB tahtasının yüzey dirençliğini boşaltmak ve patlama deliğini tamamlamak için devre tahtası deliğini kapatmak zorundadır. stabil üretim ve güvenilir kalite.

Döşek yönetimi deliğin in içindeki çizgiler, elektronik endüstri geliştirmesinde bir rol oynuyor ama PCB geliştirmesini de destekliyor. Ayrıca yazılmış devre tahtası üretim teknolojisi ve yüzey yükseltme teknolojisi için daha yüksek ihtiyaçları ilerliyor. Delik delik delik süreci oluşturdu ve bu şartları uygulamalı:

(1) deliğin içinde bakra var, karıştırma dirençliği bağlayabilir ama bağlamaz;

(2) deliğin içinden kalıntılı ipucu olmalı, deliğin içinde saklanmış kalıntık gerekli (4 mikronlar) vardır.

(3) Döşeğin içinden soğuk mürekkep deliği olmalı, opaklı, kalın yüzük, kalın köpük ve yükselme ihtiyaçları olmalı.

Elektronik ürünler "ışık, ince, kısa ve küçük" yönüne gelince, PCB de yüksek yoğunluklara ve yüksek zorluklara yönlendirir, böylece büyük bir sürü SMT ve BGA PCB görünür, ve müşterilerin komponentlerini yükselttiğinde, genellikle beş fonksiyonu vardır.

(a) PCB dalgası çökme sırasında kısa devre tarafından oluşturduğu komponent yüzeyinden delikten engellemek; Özellikle BGA patlamasına delik koyduğumuzda ilk defa patlama deliğini yapmak gerekiyor, sonra da altın plakası BGA'nin kurtulmasını kolaylaştırmak için.

(b) sürüm deliğinde flux kalanından kaçın;

(c) Elektronik fabrikasında yüzey yükselmesi ve komponent toplantısı tamamlandıktan sonra, PCB testi makinesine negatif basınç oluşturmak için boşaltılacak.

(d) Solder yapıştırmasını deliğe akıtmasını ve yükseltmesini etkilemesini engelleyin;

(e) dalga çözmesini engellemek için, kısa bir devre sonuçlarına ulaştı.

Davranışlı delik deliğinin gerçekleştirilmesi

Yüzey yükleme tahtası için, özellikle BGA ve IC yüklemesi için, yönetme deliğinin yüklemesi yumuşak, konveks ve konveks artı ya da eksi 1 mil olmalı, yönetme deliğinin kenarında kırmızı kalın olmalı; Müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmek için mantıklı delik, tüm süreç çeşitli olarak tanımlanabilir, süreç özellikle uzun, süreç kontrolü sıcak hava seviyesinde, sık sık sıcak hava yükselmesinde ve yeşil yağ soldurucu deneylerinin yağı sıkıştırılmasında zordur. Kıskandıktan sonra petrol patlaması ve diğer sorunlar oluyor. Gerçek üretim koşullarına göre, çeşitli PCB eklenti delik işlemleri toplanıyor ve süreç, avantajlar ve rahatsızlıklar karşılaştırılır ve geliştirilir.

Nota: Sıcak hava yükselmesinin çalışma prensipi, basılı devre tahtasının yüzeyi ve deliğini çıkarmak için sıcak hava kullanmak ve kalan soldaşın patlama üzerinde aynı şekilde kaplanmış ve açık sol hattı ve yüzeysel mühürler dekorasyonu, bu da basılı devre tahtasının yüzeysel tedavi metodlarından biridir.

Sıcak hava yükselmesi sonrası patlama deliği süreci

İşlemin akışı: plate yüzeyi bloklaması - HAL- plug deliği - kurtulması. Eklenmeyen delik süreci üretim için kabul edilir. Sıcak hava yükselmesinden sonra müşteriler tarafından istediği gibi tüm kale deliklerini tamamlamak için aluminium ekran tabağı veya mürekkep ekranı kullanılır. Yüksek film renginin sürekliliğini sağlamak için duyarlı bir mürekkep veya termosetim mürekkep olabilir. Yüksek delik mürekkepi aynı mürekkeple kullanılabilir. Bu süreç, delikten sonra sıcak hava yükselmesini sağlayabilir, yağ düşürmez, ama delik mürekkep kirlenme tahtasının yüzeyini kolay sağlayabilir. Müşteriler yükseldiğinde (özellikle BGA'da) sanal kaldırıma yakındır. Çok müşteriler bu yaklaşımı kabul etmez.

2, ' patlama deliği sürecinden önce sıcak hava seviyesi

2.1 Aluminum çarşafının katılması, solidifikasyonu ve sıkıştırması sonrası grafik aktarılması gerçekleştirilir.

Bu süreç, CNC drilling makinesi ile, delik aluminium çarşaflarından oluşturulmuş, ekran, patlama deliğinden yapılmış, patlama deliğinin dolu patlama deliğinin, patlama deliğinin, aynı zamanda kullanılabilir termosetim makinesinin, özellikleri zorluk olmalı, resin küçük değiştirmesi ve delik duvarı bağlama gücü iyi olmalı. İşlemin akışı şu şekilde: öncelik deneme - patlama deliği - kaydırma tabağı - grafik transfer - etkileme - tabak yüzeysel dirençliği kaydırma.

Bu yöntemle patlama deliğinin düzgün davranışını garantileyebilir, sıcak hava yükselmesini, yağ gibi kalite sorunlarını patlayan deliğin tarafı olmayacak. Fakat süreç, yalnız kalın kokusun ihtiyacı, bu delik duvarı bakır kalınlığını müşterilerin standartlarına uygulayabilir. Aynı zamanda bakının yüzeyindeki resin tamamen kaldırılmasını sağlamak için, bakın yüzeyinin temiz ve kirlenmediğini sağlamak için yüksek bir ihtiyacı var. Çoğu PCB bitkilerinde bir kez koku süreci yok ve ekipmanın etkinliği gerekçelerine uygun değil, bu sürecin sonucu PCB bitkilerinde kullanılmaz.

2.2 Aluminum çarşafının deliğinden doğrudan sonra ekran bastırma masasındaki yüzeyi blok çevirmesi

Bu süreç anomerik kontrol sürücüsü makinesini kullanır, aluminium çarşafını delik yaparak, ekran yazdırma makinesi patlaması deliğinde oluşturulmuş bir versiyona çıkarır, plak deliğinin parklarının tamamlanmasından sonra 36 T ekran doğrudan ekran bastırma masası direksiyonu karıştırmasıyla 30 dakika geçmez. İşlemin ön düzenlemesi - patlama deliği - ekran yazdırması - ön düzenleme - açıklama - geliştirme - düzenleme.

Bu süreç yönetim deliğin in yağı iyi olmasını sağlayabilir, düz delik, ıslak film renginin uyumlu olmasını sağlayabilir, sıcak hava yükselmesi, hareketin deliğinin kalıntıda saklanmadığını sağlayabilir, kalıntının deliğinde saklanmadığını sağlayabilir, fakat çöplükten sonra çöplük patlamasını sağlamak kolay olur, yanlış sol yapabileceğini sa Sıcak hava yükselmesinden sonra, delik balonların kenarı ve petrol düşüyor. Bu süreç üretim kontrolü için kullanmak zor. Mühendislerin özel süreçler ve parametreleri eklentinin kalitesini sağlamak için özel süreçler ve parametreleri kabul etmesi zor.

2.3 Aluminum patlama deliğini, geliştirme, alıştırma, tabak yüzeyi kaydırma.

CNC sürükleme makinesiyle, aluminium çarşaflarını sürükleyen, ekranın içine yapılmış, değiştirme ekran basmak makinelerinin deliğinde kurulan, patlama deliğinin her iki tarafı dolu olmalı, büyütmenin her iki tarafı daha iyidir, ve sonra, çarpma tabağının yüzeyi tedavisinden sonra, süreç şudur: önceki kuruma deliğini bağlayın - geliştirme - önceki kurma - yüzeyi kaydırması.

Bu süreçte patlama deliğin in yağ HAL'den sonra delikten düşmesini veya patlamasını sağlayacağından emin olabilir, ama HAL'in tamamen çözülmediğinden sonra delikte saklanmış kalıntılar ve kalıntılarda saklanmış kalıntılar, bu yüzden birçok müşteriler bunu kabul etmez.

2.4 Plate yüzeysel dirençliği, aynı zamanda bir yere giriş deliği.

Bu yöntem, ekran yazdırma makinesinde kurulan 36T (43T) ekranı kullanır, PCB tahtasının tamamlanmasında, bütün delik eklentisini kullanır, süreç ön düzenleme - ekran yazdırma - ön suyu - çıkarma - gelişme - kurma.

İşlenme zamanı kısa, yüksek ekipman uygulaması yağı delikten sonra garanti edebilir, sıcak hava düzenlemesi rehberlik deliğin in kapının üzerinde değil, ama deliğini patlamak için ekran yazdırması kullandığı için, bir sürü hava hafızasıyla birleştirmek, hava inflasyonuyla, dirençliği patlama membranesinden kırılmak için, delikleri, eşsiz, sıcak hava düzenlemesi deliğinin küçük bir miktarıdır. Şu and a, şirketimiz birçok deneyle farklı tür mürekkep ve viskozitet seçir, ekran basıncısını ayarlar, basitçe deliğini çözer ve eşsiz çözer, bu süreci kütle üretim için kabul etti.