Elektronik tasarım - PCB delik plate tasarımı ve şematik adımları hakkında

PCB işlemde orifik plate tasarımı

PCB üretimi sırasında film ve materyallerin genişletilmesi, bastırma sırasında farklı materyallerin genişletilmesi ve sözleşmesi, örnek aktarması ve sürükleme mevcut doğruluğu, etc. her katmanın örneklerinin arasında doğru düzenlemeyi sağlayacak. Her katmanın örneklerinin iyi bir bağlantısını sağlamak için, kaplama yüzüğün genişliği, katmanların arasındaki örnek düzeltme toleransiyasının gerekçelerini, etkili izolaciya boşluğunu ve güveniliğini düşünmeli. Tasarımda refleks edilmiş, patlama yüzük genişliğini kontrol etmek.

(1) metalik delik patlaması 5 milden büyük veya eşit olmalı.

(2) Yüzüklerin genişliği genellikle 10 mil.

(3) Metalize deliğin dışındaki katmanın anti pad yüzüğünün genişliği 6 milden daha büyük veya eşit olmalı. Bu, genellikle solder maskesin ihtiyaçlarını düşünerek öneriliyor.

(4) Metalize deliğin iç katındaki anti pad yüzüğünün genişliği 8 milden daha büyük veya eşit olmalı. Bu yüzden aslında insulasyon boşluğunun ihtiyaçlarını düşünüyor.

(5) Metalize olmayan deliklerin anti-pad yüzük genişliği genelde 12 mil olarak tasarlanmıştır.

PCB işlemde çözücü maske tasarımı

Minimal solder maske boşluğu, minimal solder maske köprüsü genişliği ve minimal N kapatma genişliği solder maske örneklerinin transfer metodu, yüzeysel tedavi süreci ve bakra kalınlığına bağlı. Bu yüzden, daha doğru bir çözücü maske tasarımına ihtiyacınız olursa, PCB tahta fabrikasını bilmelisiniz.

(1) 1OZ bakra kalınlığının durumu altında, solder maske boşluğu 0,08mm (3mil) ile daha büyük veya eşittir.

(2) 1OZ bakra kalınlığının durumu altında, solder maske köprüsünün genişliği 0,10mm (4mil) ile daha büyük veya eşittir. lm-Sn çözümünün bazı solder karşı saldırı etkisi olduğu için, lm-Sn'in yüzeysel tedavisini kullandığında solder maske köprüsünün genişliğini ortadan arttırması gerekiyor ve en az 0,125mm (5mil).

(3) 1OZ bakra kalınlığının durumu altında, yönetici Tm kapısının minimal genişleme boyutu 0,08mm (3mil) ile daha büyük veya eşittir.

Döşeğin solucu maskesi tasarımı PCBA süreci üretilebilirlik tasarımının önemli bir parçasıdır. Döşeklerin bağlanması süreç yoluna ve viaların düzenine bağlı olup olmadığına bağlı.

(1) Döşekler üzerinden çözücü maskesinin üç ana metodu var: patlama deliği (yarısı eklenti ve tamam eklenti dahil), küçük pencereyi aç ve tam pencereyi aç.

(2) BGA altındaki delikler üzerinden çözücü maske tasarımı

PCB şematik adımları

1. PCB ile ilgili detayları kaydedin

PCB hazırlayın ve gazetedeki tüm komponentlerin modelini, parametreleri ve pozisyonlarını kaydedin. Diode, üçüncü tüpü ve IC boşluklarının yönüne dikkat etmelisiniz. Sonra bir dijital kamera veya mobil telefonu kullanın komponentlerin yerini iki fotoğraf çekmek için.

2. Taranmış resim

PCB tahtasındaki bütün komponentleri kaldırın ve PAD deliğinde kaldırın. PCB'yi alkol ile temizle ve tarayıcıya koy. Tarayıcı taradığında, daha temiz bir görüntü almak için taranan pikselleri biraz yükseltmelisin.

Sonra bakır filmi parlayana dek yukarı ve alt katlarını yumuşak şekilde kum götürün ve iki katı farklı renkte taran.

3. Resimi ayarla ve düzelt

Topunun kontrastını ve parlaklığını bakar filmi ile yaptırmak için ayarlayın ve bakar filmi olmayan parçayı güçlü bir kontrastı var, sonra ikinci resmini siyah ve beyaz olarak çevirin ve çizgilerin a çık olup olmadığını kontrol edin. Eğer olmazsa, bu adımı tekrarla. Eğer açık olursa, resimi siyah ve beyaz BMP format ı dosyaları TOP BMP ve BOT BMP olarak kaydet. Eğer grafiklerle bir sorun bulursanız, onları tamir etmek ve düzeltmek için de PHOTOSHOP kullanabilirsiniz.

4. PAD ve VIA'nin pozisyonal tesadüfeni kontrol edin

İki BMP format ı dosyalarını PROTEL formatı dosyalara dönüştürün ve onları PROTEL'deki iki katına aktarın. Örneğin, iki kattan geçen PAD ve VIA pozisyonları, önceki adımların iyi yapıldığını gösteriyor. Eğer bir ayrılık varsa, üçüncü adımı tekrar edin. Bu yüzden, PCB kopyalama sabırlığı gereken bir iş, çünkü küçük bir sorun kopyalama sonrası kalite ve eşleşme derecesini etkileyecek.

5. Düzeni çiz

TOP katmanının BMP'ünü TOP PCB'e dönüştürün, sarı katmanın SILK katmanına dikkat edin, sonra da TOP katmanın hatını izleyebilirsiniz ve aygıtı ikinci adımda çizime göre yerleştirebilirsiniz. Çizimden sonra SILK katını sil. Tüm katlar çizelene kadar tekrar edin.

6. TOP PCB ve BOT PCB birleşmiş resim

TOP PCB ve BOT PCB'yi PROTEL'de import ve bir resim olarak birleştir.

7. Laser bastırıcı TOP LAYER, BOTTOM LAYER

TOP LAYER ve BOTTOM LAYER'ı parçalamak için bir laser yazıcısını kullanın, parçalanmış film (1:1 ilişki), filmi PCB'e koyun, bir hata olup olmadığını kontrol edin ve karşılaştırın.

8. Test

PCB kopyalama tahtasının elektronik teknik performansının orijinal tahtasıyla uyumlu olup olmadığını test edin.