Прототип - это образец, шаблон или первоначальный тестовый вариант, используемый для воплощения каких-либо новых идей в области электронных решений. Идея выхода на рынок концепции печатной платы возникла в начале XX века. Что касается обратной интеграции, воспринимаемой основными доминирующими компаниями, то признаки роста спроса и потребности в прототипах печатных плат наблюдаются во всех основных отраслях промышленности. Отличительными факторами от других производителей печатных плат являются различные услуги по изготовлению печатных плат, доставка прототипов в сжатые сроки и высокая гарантия качества.
Спрос на прототипы печатных плат высок
Помимо разработки новых концепций прототипирования, предоставление комплексных решений "под ключ" и индивидуальный подход к каждому проекту печатной платы является одним из важных факторов, способствующих созданию хорошей клиентской базы по всему миру. Технологии лежат в основе практически всех отраслей промышленности в мире. Потребности в прототипа PCB решаются в таких ведущих отраслях, как аэрокосмическая, оборонная, телекоммуникационная, медицинская, фармацевтическая и химическая промышленность.
Процесс создания и производства прототипа PCB
Используя автоматизированное проектирование (CAD) и автоматизированное производство (CAM), OEM-производители или изготовители печатных плат могут начать процесс производства печатных плат без особых усилий. Выбор сплава материалов или сплав различных компонентов в соответствии с требованиями заказчика также отражает успех технических специалистов по компоновке и разводке печатных плат. Передовые инструменты, используемые при создании прототипов, в основном применяются для автоматического анализа дизайна, алгоритмов и создания образцов технологий по индивидуальному заказу.
После нанесения медного покрытия на печатную плату на ней печатается макет схемы, а ненужная медь выбрасывается из схемы. Это позволит соединить дорожки схемы на печатной плате. Затем с помощью лазерного или твердосплавного станка в плате просверливаются отверстия для соединения дорожек, и в эти отверстия вставляются полые заклепки для создания тока в слоях печатной платы. Различные стратегии и процессы, используемые при создании прототипов печатных плат, включают технологию поверхностного монтажа, реверсивный инжиниринг электронных компонентов, прямую металлизацию, технологию сквозных отверстий и технологию "чип на плате".
Затем по технологии паяльной маски наносится покрытие на всю печатную плату. После изготовления печатной платы проводится проверка ее качества для понимания прочности и надежности прототипа. Что касается понимания температурных профилей, проблем, связанных со сложными компонентами, и тестов на проверку сопротивления и уровня плотности в различных узлах печатной платы, то существует множество методов проверки, таких как термический анализ, тестирование летающим датчиком и функциональное тестирование.
Одна из основных технологий, обеспечивающих изготовление прототипа PCB по индивидуальному заказу, использует гибкий метод с применением технических знаний и машин со средней технологией, что доказывает надежность загрузки проектов в нужные сроки и экономичность. Применяя гибкий подход, можно предоставлять услуги по изготовлению прототипов для полной или частичной сборки "под ключ", а также предоставлять услуги по изготовлению прототипов с вводом в эксплуатацию компонентов печатных плат.
Благодаря наилучшему экономически эффективному управлению запасами, эффективным закупкам для участия в тендерах на поставку разнообразных заказных компонентов, используемых в производстве печатных плат, изготовлению печатных плат, инжинирингу с 2, 4 и 6 слоями, тестированию и отгрузке прототипов печатных плат для мелкосерийного производства. Таким образом, компания вышла за рамки опыта производства печатных плат, создания прототипов, сборки, компоновки и тестирования, с высокой скоростью изготовления схем, многослойных печатных плат и множеством функций в компактном пространстве.