Технология PCB - Сварка происходит во время обработки и сварки PCBA

При обработке PCBA сварка PCBA в основном относится к производственному процессу сварки плат и элементов PCB посредством процесса сварки. В процессе сварки легко возникают дефекты сварки, такие как ложная сварка и ложная сварка. Сварка и ложная сварка могут серьезно повлиять на надежность продукта и значительно увеличить стоимость обслуживания продукта.

Проблемы с дефектами сварки и сварки при сварке PCBA вызваны различными причинами, главным образом потому, что сварочный материал не может полностью увлажнить сварочный диск и вывод элемента, а сварочный диск элемента и платы не может быть полностью сварен. В процессе производства конкретные меры профилактики могут быть осуществлены следующими способами.

1. Влажное хранение компонентов

Слишком длительное размещение компонентов в воздухе приводит к тому, что компоненты поглощают воду и окисляют компоненты. Поэтому во время сварки сборка не может быть полностью удалена из оксида, что приводит к дефектам ложной сварки и ложной сварки. Поэтому во время сварки следует выпекать мокрые детали и заменять окисляющие компоненты. Как правило, завод PCBA оснащается печью для выпечки компонентов с водой.

Выберите сварочную пасту известной марки

Дефекты ложной и ложной сварки, возникающие в процессе сварки PCBA, имеют большое значение для качества пасты. Нерациональная конфигурация компонентов сплава и флюса в составе пасты может легко привести к слабой активации флюса во время сварки, а флюс не может полностью проникнуть в сварочный диск, что приводит к дефектам сварки и флюса. Поэтому вы можете выбрать пасту из известных брендов, таких как Senju, Alpha и Victory.

3. Настройка параметров печати

Проблемы с ложной и ложной сваркой в основном связаны с нехваткой олова. В процессе печати следует регулировать давление скребков и выбирать правильную стальную сетку. Открытия стальной сетки не должны быть слишком маленькими, чтобы избежать слишком мало олова.

Обработка PCBA

4. Регулирование температурной кривой обратной сварки

В процессе обратной сварки необходимо контролировать время сварки. Время в зоне подогрева недостаточно для полной активации флюса и удаления поверхностных оксидов из зоны сварки. Если сварочная зона слишком длинная или слишком короткая, это может привести к ложной и ложной сварке.

5. Максимальное использование обратной сварки и сокращение ручной сварки

В целом, при ручной сварке с использованием электрического паяльника технические требования к сварщикам относительно высоки. Температура головки паяльника слишком высокая или слишком низкая, или ослабление сварных деталей во время сварки может легко привести к ложной и ложной сварке. Использование обратной сварки может уменьшить человеческие внешние факторы и улучшить качество сварки.

Если вы столкнулись с проблемой высокой или низкой температуры паяльника, как избежать этого перед операцией? При сварке PCBA после обработки и обслуживания, вы можете использовать электрический паяльник для ручной сварки. При использовании паяльника неправильная эксплуатация может привести к высокой или слишком низкой температуре головки паяльника, что может легко привести к ложной сварке и ложной сварке. Поэтому при сварке необходимо поддерживать чистоту головки паяльника, выбирать различные типы паяльника питания в зависимости от размера различных деталей и точек сварки, а также формы оборудования и контролировать температуру сварки от 300 °C до 360 °C. Ложная и ложная сварка, возникающая в процессе сварки PCBA, вызвана многими факторами. Выше приведен лишь список наиболее распространенных причин. Благодаря вышеуказанным мерам предосторожности, в сочетании с реальной ситуацией, можно эффективно уменьшить ложную сварку. Фальшивые дефекты сварки.