Технология PCB - ограничить использование PCB с загадками

Panelize the circuit board (PCB) into a [Yin-Yang board or Mirror Board], хотя она может повысить эффективность производственных линий SMT, она также имеет преимущество в плане экономии затрат на материалы, but these two [Yin-Yang board] designs However, у них свои недостатки и ограничения. This article will discuss and seek their solutions.

преимущества использования панелей "инь - ян"

Что касается « инвертированной анодной пластины», то ограничение не рекомендуется использовать на более тяжелых панелях, поскольку более тяжелые части обычно помещаются во вторую сторону перед печатью, что может предотвратить возвращение более тяжелых деталей. в обратной сварочной печи паста рискует переплавиться и упасть.

Несмотря на то, что не рекомендуется никаких решений, предстоит еще многое сделать, и необходимо определить, являются ли совокупные показатели эффективными с точки зрения затрат.

метод 1: вы можете разделить более тяжелую часть. The early схема PCB, технология и распределитель красной резины необходимы, because the parts that have been dispensed can be used for wave soldering., Текущая схема PCB не обязательно содержит такое устройство. Если нет, you can also consider dispensing by hand, Но я не рекомендую, потому что качество ручной работы трудно контролировать.

метод 2: использовать носитель. носитель обратной сварной печи может быть спроектирован для опоры только более тяжелых деталей, с тем чтобы после второй обратной сварки более тяжелые детали не могли легко упасть. Однако стоимость носителей не дешева, и общее количество носителей должно быть больше длины рефлюксной печи, то есть, вычислить, сколько платы в обратной печи, а также запасные части (буферная зона), в совокупности не более 30 и не более 20, это не пустая трата денег. Кроме того, носитель должен выдерживать высокую температуру при многократной обратной сварке, поэтому носитель обычно изготовлен из металлических материалов или специального термостойкого пластика. в частности, было напомнено о том, что использование каррье потребует дополнительных затрат рабочей силы, а также рабочей силы для установки платы на каррье.

способ 3: ручная сварка более тяжелых деталей. лично этот метод не рекомендуется, так как качество ручного управления более трудно, а некоторые детали не легко сварить вручную.

Кроме того, существует еще одна проблема, заключающаяся в том, что некоторые пластины могут использовать компоненты, которые легко усваивают тепло с одной стороны (например, гнездо для считывания карт атм большой площади). эти детали требуют более длительного времени нагрева, чтобы достичь температуры плавления пасты, но не горят другие более слабые части. эта плата требует особого внимания к корректировке кривой орошения.

Что касается "опрокидывания лобковых панелей на одну и ту же сторону", то эффективность линии PCB в целом не очень помогает, но может быть достигнута цель экономии платы. Вопрос о том, как разрезать края платы - это всего лишь вопрос, который необходимо учитывать в этой Мозаике. при нормальном соединении, v - образная резка обычно используется для резки края платы, что экономит затраты, но так как v - образная резка может быть использована только для полной прямой резки, кромки кривой платы являются единственными, в зависимости от маршрутизатора.

после сборки платы, легко найти кросс - лист (играет с X - панелью), чем больше сборок, тем больше возможностей для X - панелей. X - board является неизбежным продуктом производства панелей PCB. так называемый рентген означает, что в Мозаике есть не один плохой лист. В общем, завод по производству схем отметил х пером на плохой платы, так что он назывался X - board. Большинство изготовителей SMT не хотят принимать такие платы, поскольку это может привести к потере эффективности, однако в процессе изготовления таких схем невозможно избежать, поэтому чем больше число схем, тем больше заводов по производству утильных схем и тем больше их относительная стоимость. Поэтому производители платы хотели бы, чтобы число подключенных щитов было как можно меньше, поскольку это позволило бы избежать потери X - панелей. Конечно, шерсть все еще в овечьем теле. если производители платы не смогут преодолеть потери X - board, окончательная цена будет по - прежнему определяться заказчиком.

In fact, Некоторые специалисты PCBA литейный завод (OEMs) will post-manufacture the panels manually, но им нужно использовать некоторые навыки, и они должны ценить идеи производителей PCB.