Технология PCB - Какие дефекты сборки платы могут быть проверены АОИ?

AOI (Auto Optical Inspection) is an optical identification system. It is now widely used in the PCB assembly line of the PCB промышленность to replace the previous manual visual inspection operations. для определения различий между объектом, подлежащим измерению, и стандартным изображением используется метод изображений. проверка соответствия объекта стандарту. ранний, it was mostly used to detect defects in the surface printing after IC (integrated circuit) packaging. с развитием науки и техники, it is now used to detect PCB assembly on SMT assembly lines. масса пасты, or check whether the solder paste meets the standard after printing.

схема оборудования AOI

главное преимущество АОИ заключается в том, что оно может заменить собой ручную визуальную проверку перед печью SMT и после нее и более точно определить дефекты деталей и компонентов SMT, чем у человека. Однако, как и в случае с человеческими глазами, АОИ в основном проверяет объект только на поверхности, так что, если он является видимой поверхностью тела, он может быть проверен правильно, но в отношении деталей, скрытых под кромками деталей или деталей, температура сварки может быть несколько слабой. Конечно, многие AOI уже могут осуществлять многоугольное фотографирование, с тем чтобы повысить их способность обнаруживать наклон пяток IC и увеличить угол камеры с некоторыми элементами маски. обеспечивает более высокий уровень обнаружения, но эффект не всегда является идеальным, и трудно добиться 100 - процентного охвата.

In fact, самый большой недостаток АОИ заключается в том, что некоторые градации серого или тени не очень очевидны, and it is easier to have false rejects. Это можно различить по цвету света, Но самая большая проблема заключается в том, что часть, покрытая другими частями, и точка сварки, расположенная под ними, Потому что традиционное АОИ обнаруживает только то место, где может быть достигнут прямой свет, such as the ribs of the shield frame or the components under the edges, Обычно из - за АОИ его невозможно обнаружить, пропуская прошлое.

Поэтому производственные линии для сборки общедоступных плат редко используются только АОИ для обеспечения качества их сборки. Обычно он проходит через ICT (испытание схемы) и функциональное тестирование. Некоторые производственные линии будут добавлены к AXI (автоматическая рентгеновская инспекция), где будет использоваться рентгеновская проверка качества сварных точек вдоль производственных линий (например, BGA).

Насколько мне известно, в настоящее время АОИ должна иметь возможность полностью выявить следующие недостатки, большинство из которых можно было бы обнаружить при ручном визуальном осмотре:

Отсутствует (отсутствует)

AOI_Missing missing parts

косой

AOI Shou

томерстон

AOy Shou

Кроме того, поскольку оптический контроль зависит от света, углов, разрешающих факторов, следующие недостатки могут быть выявлены только при определенных условиях, но трудно достичь 100 - процентного показателя обнаружения, то есть:

компонент ошибки: если это компонент ошибки другой формы или деталь с другой печатью на поверхности, АОИ также должна быть в состоянии проверить это. Однако, если внешний вид существенно не отличается и не печатается на поверхности, как, например, резисторы и конденсаторы, расположенные ниже 0402, то их трудно проверить с помощью АОИ.

ошибка полярности: это также зависит от того, имеет ли сама деталь условный знак, указывающий на полярность деталей, или может ли быть выполнено различие в внешнем виде и форме.

свинцовый подъемник, свинцовый сбой:

Severe foot curling can be judged by the difference in the brightness of light reflections, но легкий изгиб ноги может быть немного трудным. Severe foot deformation can also be easily detected by using AOI. в зависимости от обстоятельств, which usually depends on the strictness of the parameter adjustment, больше зависит от эмпирической ценности инженера или оператора.

AOI! поднимите свинцовые ноги

Solder bridge:

как правило, оловянный мост легко проверить, но не проверить его, если он спрятан под запасными частями. например, оловянные мосты некоторых соединений находятся внизу основного узла. В настоящее время невозможно использовать AOI для его обнаружения.

мост оловянный

недостаточно припоя:

When the amount of tin is seriously insufficient, Конечно, you can use AOI to easily judge, Но тираж пасты всегда имеет некоторые ошибки. сейчас, you need to collect a certain number of products to determine the amount.

AOi!

ложная и холодная сварка: это самая раздражающая проблема, потому что обычно бывает трудно обнаружить ложную или холодную сварка извне. Даже если судить по внешнему виду и форме, разница очень мала. Изменить параметры. слишком строгая ошибка. такие вопросы всегда требуют корректировки в течение некоторого времени, чтобы получить оптимальные параметры.

Короче говоря, although AOI is easy to use, У нее есть некоторые присущие ей ограничения. тест PCB. However, Он используется для предварительного качественного анализа PCB в реальном времени, & немедленно обратная связь по качеству SMT, and improve it, Это действительно может эффективно повысить производительность PCB. . Generally, Прошло 24 часа после того, как тестер ICT обнаружил проблему и отреагировал на PCB. The PCB condition at that time has usually changed, даже линия изменилась. Therefore, с точки зрения контроля качества, AOI does have its existence.