Технология PCB - Метод тестирования PCB

Тестирование PCB в основном используется для смягчения проблем на протяжении всего производственного процесса и конечного производства. Эти типы испытаний также могут использоваться для прототипов или небольших сборок, что помогает выявить потенциальные проблемы, которые могут возникнуть в конечном продукте.

Печатные платы (PCB) широко используются в различных электронных устройствах, будь то мобильные телефоны, компьютеры или сложные машины, где можно найти платы. Если PCB имеет дефекты или производственные проблемы, это может привести к сбоям и неудобствам конечного продукта. В этих случаях производителям придется отозвать эти устройства и потратить больше времени и ресурсов на устранение неполадок. Таким образом, тестирование PCB стало неотъемлемой частью процесса производства плат, своевременно выявляя проблемы и помогая сотрудникам быстро справляться с ними, чтобы обеспечить высокое качество PCB.

Что тестирует PCB?

Различные компоненты платы могут быть протестированы с помощью различных методов тестирования PCB.

Ламинирование

Качество ламинации в PCB является ключевым фактором. Используйте силу или тепло, чтобы проверить стойкость к отслоению ламината. Отслаивание может привести к серьезным проблемам, связанным с конечной функцией PCB.

Медное покрытие

Важно проверить медное покрытие PCB, которое представляет собой медную фольгу, ламинированную на пластине. Это покрытие является проводящим и должно быть тщательно проверено на его массу, прочность на растяжение и удлинение.

Свариваемость

Испытание свариваемости означает анализ материала на монтажной плате для обеспечения безопасного соединения других компонентов. Если плата окажется недоступной для продажи, дизайнер не сможет с уверенностью подключить к ней другие необходимые компоненты. Испытание проводилось методом увлажнения.

Качество стенки отверстия

Тестирование качества стенки отверстия позволяет специалистам определить, будет ли стена отверстия сломана или расслоена при использовании PCB. Тест обычно включает в себя быстрое изменение температуры для оценки реакции ПХБ на тепловое напряжение окружающей среды.

Электричество.

Чтобы любой ПХБ работал нормально, он должен обладать стабильной электропроводностью. Электрические испытания определят это, позволяя току с минимальной утечкой проходить через монтажную плату.

Окружающая среда

Поскольку ПХБ обычно работают во влажных климатических условиях, разработчики должны проверить их всасываемость. Специалисты взвешивают ПХД как до, так и после введения во влажную среду. Если вес сильно меняется, это указывает на то, что ПХБ вышел из строя.

Чистка

Наконец, ПХБ должен быть способен выдерживать различные коррозии, влагу, грязь и другие внешние факторы, сохраняя при этом способность нормально работать. Специалисты будут тестировать ПХБ и его устойчивость к различным потенциальным условиям окружающей среды, а также анализировать до и после каждого случая.

Метод тестирования PCB

Ручной визуальный контроль PCB

Используйте лупу или прецизионный микроскоп, полагаясь на визуальную оценку оператора, чтобы определить, соответствует ли качество пластины стандарту, и решить, требуется ли коррекция. Этот метод имеет долгую историю, его начальная стоимость низка и не требует тестирования преимуществ приспособления, но из - за субъективных ограничений человеческого суждения, накопления долгосрочных затрат, проблем с непрерывным мониторингом дефектов и сбора данных, его жизнеспособность постепенно снижается с ростом производства PCB и миниатюризацией компонентов.

Онлайновое электрическое тестирование PCB

Выявление производственных дефектов с помощью испытаний электрических характеристик, включая проверку аналоговых, цифровых и гибридных сигнальных компонентов для обеспечения соответствия спецификациям продукта. Существующие технологии включают в себя тестеры на штыревом станке и летающие иглы и так далее. Преимущества заключаются в низкой стоимости тестирования на одной пластине, полном цифровом и функциональном тестировании, быстром и тщательном обнаружении короткого замыкания и открытого замыкания, гибком программировании прошивки, высоком покрытии дефектов и удобном программировании. Однако он требует тестирования приспособлений, трудоемкого программирования и отладки, высокой стоимости приспособлений и сложных операций.

Проверка функциональности платы PCB

В середине и конце производственного процесса функциональные модули платы подвергаются всесторонней оценке с использованием специального испытательного оборудования для подтверждения их производительности. Этот метод основан на ранних концепциях автоматизированного тестирования, которые могут быть реализованы с помощью различных устройств для конкретной конструкции платы или блока. Существуют различные типы, такие как тестирование конечного продукта, тестирование прототипов и тестирование стека. В то время как функциональное тестирование может обеспечить макроскопическую оценку, отсутствие углубленных диагностических данных, а также конкретное оборудование, сложный процесс тестирования и трудности программирования, поэтому не подходят для крупномасштабных производственных линий.

Автоматическое оптическое обнаружение (AOI)

Основываясь на оптических принципах, в сочетании с анализом изображений, компьютерами и технологиями автоматизации для эффективной идентификации и обработки дефектов в производстве, AOI обычно используется до и после обратной сварки и электрических испытаний, что значительно повышает скорость прохождения последующих этапов тестирования, а стоимость коррекции намного ниже, чем стоимость окончательного тестирования. Преимущество заключается в раннем обнаружении и исправлении недостатков, но технология относительно новая и все еще нуждается в постоянной оптимизации.

5. Автоматическое обнаружение рентгеновских лучей

Используя разницу в проницаемости рентгеновских лучей, область перспективного контроля, точно идентифицирует сверхтонкое расстояние, монтажные платы высокой плотности и мосты в процессе сборки, недостающие детали, плохое выравнивание и другие проблемы и даже просвечивает внутреннюю часть чипа IC. В качестве уникального средства проверки качества сварки BGA, он не нуждается в зажиме, но есть медленная скорость обнаружения, высокая частота отказов, обнаружение точки сварки трудно переделать, высокая стоимость, длительный цикл разработки программы и другие ограничения.

6. Технология обнаружения с помощью лазерного сканирования

В качестве последнего достижения в области тестирования PCB технология использует лазерный луч для сканирования плат, сбора подробных данных и сравнения их с установленными стандартами. Его эффективность была проверена на голых пластинах, и в настоящее время изучаются возможности использования для тестирования сборочных пластин со скоростью, отвечающей потребностям массового производства. Преимущество заключается в том, что скорость выхода быстрая, без приспособлений, визуальная доступность, но первоначальные инвестиции большие, а обслуживание и использование более сложные.

7.Измерение точности размеров

Используйте вторичную измерительную машину изображения, чтобы точно измерить отверстие, длину и ширину, положение и другие ключевые размеры. Учитывая легкость и тонкость PCB, бесконтактные измерения позволяют избежать ошибок, вызванных деформацией, и становятся предпочтительным решением для высокоточных измерений. Программирование для достижения полностью автоматических измерений не только повышает точность измерений, но и значительно сокращает цикл измерений и повышает эффективность работы.

Тестирование PCB является важным шагом в обеспечении качества электронных устройств. Высокое качество монтажных плат обеспечивается различными методами тестирования, что закладывает прочную основу для стабильности и надежности продукта.