Технология PCB - Ключевые моменты проектирования процесса SMT

Шаг: проектирование процесса

процесс сборки поверхностного клея и, в частности, сборки деталей малого шага требует постоянного контроля и системного контроля.например,в Соединенных Штатах стандарты качества сварных точек основаны на ipc-a-620 и национальном стандарте ANSI / j-std-001.только понимая эти стандарты и нормы,конструкторы могут разрабатывать продукцию, отвечающую требованиям промышленных стандартов.

проектирование с учетом производства

проектирование крупномасштабного производства включает все процессы массового производства, сборку, проверку и надежность, а также требования к документации.

для целого ряда преобразований от проектирования до изготовления совершенно необходимы и успешны полные, четкие монтажные документы. Перечень соответствующих документов и данных CAD включает перечень материалов (Бом), список квалифицированных производителей, детали сборки, специальные инструкции по сборке, сведения о производстве ПК и данные Gerber или ipc - d - 350, содержащиеся на диске.

CAD-данные на магнитном диске очень полезны для разработки тестовых и технологических средств, а также для программирования оборудования для автоматического монтажа. Координаты по оси X - Y, требования к испытаниям, контурный график, принципиальная схема и координаты X-Y точки испытаний.

Качество PCBA

Данные САПР на магнитном диске очень полезны для разработки испытательных и технологических средств,а также для программирования автоматического сборочного оборудования. X - Y координаты, требования к испытаниям, контурный график, схематическая диаграмма и X-Y координаты точки испытаний.

Разработка технологических процессов сборки

этот шаг включает постоянное наблюдение за каждым механическим движением с помощью визуальных и визуальных средств. например, рекомендуется использовать лазерное сканирование для распечатки на каждой панели персонального компьютера.

После того как образец надет на SMD и припаян обратно, контроль качества и инженерный персонал должны проверить состояние коррозии олова в разъеме каждого устройства в отдельности. Каждому участнику необходимо детально зафиксировать выравнивание пассивных компонентов и многоконтактных компонентов. После процесса пайки волной также необходимо тщательно проверить равномерность сварных точек и определить возможное расположение дефектов в сварных точках из-за близости пяток или блоков.

битуминозная техника

Мелкошаговая сборка представляет собой передовую конструкторско-производственную концепцию. Плотность и сложность компонентов значительно выше, чем у основных продуктов, представленных на современном рынке. Если мы хотим вступить в крупномасштабное производство, мы должны изменить некоторые параметры перед запуском в производственную линию.

Например, шаг выводов элемента с мелким шагом составляет 0,025" или менее, что может быть применено для стандартных и ASIC-компонентов. Для этих компонентов отраслевой стандарт имеет очень большую допустимую погрешность, как показано на рис. 1. Это связано с тем, что погрешности допусков поставщиков компонентов отличаются друг от друга, поэтому для повышения производительности сборки необходимо подбирать или изменять размер площадки.

Размеры и расстояние между прокладками обычно соответствуют стандарту ipc-sm-782a. Однако для того, чтобы удовлетворить требованиям технологического процесса, форма и размер некоторых прокладок немного отличаются от этой нормы. При сварке на гребень волны размер площадки обычно немного больше, чтобы иметь больше флюса и припоя. Для некоторых компонентов, которые обычно находятся вблизи верхней и нижней границ технологического допуска, необходимо правильно подобрать размер площадки.

последовательность установки поверхностно - связных компонентов

Хотя нет необходимости проектировать все компоненты в том же направлении, согласованность будет способствовать повышению эффективности сборки и проверки одного и того же типа компонентов. для сложных схем элементы со штырями обычно имеют одно и то же направление, чтобы экономить время. причина в том, что зажимы, используемые для закладки элементов, обычно фиксируются в одном направлении и могут изменяться только через вращающуюся схемную панель. для клеющих частей общей поверхности таких проблем не существует, так как держатель пластины может свободно вращаться. Однако для того, чтобы пройти через печь на вершине волны, необходимо согласовать направление сборки, чтобы сократить время воздействия Оловянного потока.

полярность некоторых полярных элементов уже была установлена при проектировании всей схемы. понимая функцию схемы, инженер - технолог может установить порядок расположения элементов, чтобы повысить эффективность сборки, но может повысить эффективность за счет тех же направлений или аналогичных элементов. Если единое направление размещения позволяет не только сократить скорость подготовки программ размещения компонентов, но и уменьшить количество ошибок.

равномерное (и достаточное) расстояние сборки

В целом, полноавтоматический станок для нанесения клея на поверхность является достаточно точным. Однако конструкторы, пытающиеся увеличить плотность размещения компонентов, часто не учитывают сложности крупносерийного производства. Например, когда высокий компонент располагается слишком близко к компоненту с малым шагом выводов, он не только перекрывает обзор контрольного валика, но и мешает инструментам, используемым для доработки или переделки.

Волна пайки оловом обычно используется в низких и коротких компонентах, таких как диоды и транзисторы. Небольшие компоненты, такие как сайки, также могут быть использованы для пайки пиками, Однако следует отметить, что некоторые компоненты не могут выдержать температуру, непосредственно воздействующую в печи.

для обеспечения соответствия качества сборки расстояние между частями должно быть достаточно большим и равномерным, чтобы их можно было обнаружить в печи. для обеспечения контакта припоя с каждым контактом высокая сборка должна быть на некотором расстоянии от низкой сборки и низкой сборки, чтобы избежать экранирующего эффекта. если расстояние не является достаточным, то это может помешать проверке и возобновлению работы компонентов.

Промышленный мир разработал стандартный набор приложений для поверхностной связки. Если возможно, следует как можно чаще использовать стандартные компоненты, чтобы конструкторы могли создать базу данных стандартных размеров накладок, а инженеры - лучше понять технологические проблемы. Дизайнеры могут заметить, что некоторые страны уже установили аналогичные стандарты, и внешний вид компонентов может быть одинаковым, но угол наклона выводов компонентов в разных странах различается. Например, поставщики компонентов SOIC из Северной Америки и Европы могут соответствовать стандарту Eiz, Японские продукты в качестве стандарта проектирования. Следует отметить, что даже если они отвечают стандартам EIAJ, компоненты, производимые разными компаниями, не идентичны по внешнему виду.

повышение производительности

сборочный лист может быть очень простым и может быть очень сложным, в зависимости от формы и плотности блоков. сложный дизайн может повысить производительность и снизить трудности, но если конструкторы не обращают внимания на детали технологии,то это будет очень трудно. В начале проектирования необходимо учитывать план сборки. в целом, если Изменить местонахождение и ориентацию компонентов, то можно увеличить их серийное производство. если размер панели PC очень мал, форма не правильная, или деталь приближается к краю доски, можно рассмотреть возможность серийного производства в виде соединительной доски.

Проверка и техническое обслуживание

использовать небольшие инструменты тестирования на рабочем столе для выявления недостающих компонентов или процессов очень неточно и занимает много времени. при проектировании необходимо учитывать метод испытаний. например, если вы хотите использовать тесты ICT, вам следует подумать о разработке контрольных точек на линии, с которой зонд может контактировать. в тестовой системе есть Заранее подготовленная программа, которая может проверить функционирование каждого компонента, указать, какие компоненты неисправны или находятся в плохом состоянии, и определить, находятся ли точки сварки в хорошем состоянии. погрешность обнаружения должна также включать короткое замыкание между контактами элементов, а также холостую сварка между пяткой и паяльной тарелкой.

Если зонд не может связаться с каждым общественным узлом на линии, невозможно измерить каждый элемент отдельно. Особенно при сборке микрошаблонов щуп автоматического тестового оборудования необходим для измерения точек соединения на всех линиях или линиях, соединенных между компонентами. Если вы не можете этого сделать, то вам придется пройти функциональное тестирование, если не можете, то в противном случае придется ждать, пока клиент износится после отгрузки.

испытания ICT - это различные инструменты и процедуры тестирования на основе различных продуктов. если при проектировании учитывать тест, качество каждого компонента и контакта может быть легко обнаружено. дефект точки сварки можно видеть в зрении. Однако недостаток олова и очень небольшое короткое замыкание могут быть исследованы только на основе электрического тестирования.

Поскольку плотность компонентов на поверхности и на второй поверхности может быть одинаковой, традиционные методы тестирования могут не обнаружить всех ошибок. Несмотря на то, что на PC - панелях имеется небольшое уплотнение, высокая плотность и малый интервал, что облегчает контакт зонда,для его использования по - прежнему необходимы дополнительные прокладки с отверстиями.