Технология PCB - Проблемы и решения в процессе коррекции PCB

Проблемы и решения при коррекции PCB:

Негативные пластины являются одним из важных сырьевых материалов, используемых на предприятиях по переработке печатных плат. Он работает так же, как и пленка, используемая для фотографии, и поэтому предъявляет высокие требования к условиям хранения и использования. Небольшое неправильное лечение может привести к множеству проблем.

В этом выпуске давайте поговорим о некоторых недостатках негативных факторов. Причины и способы их устранения

А. Свет в виде негатива

1.Проблема: негатив имеет туман, контраст плохой

(1) Старый застройщик, время разработки слишком долго.

Решение: Использование новых разработчиков, короткое время разработки, хороший отрицательный контраст (то есть хороший черный).

(2) Слишком длительное время разработки.

Решение: Сократить время разработки.

Проблема: на краю отрицательной полярной линии есть гало, и высокая температура проявителя приводит к чрезмерному отображению.

Решение: Контроль температуры проявителя во время процесса.

3. Проблема: пленка недостаточно прозрачна, выглядит туманно

(1) Осаждение старой серебряной муки фиксированной жидкостью усиливает распыление пленки.

Решение: Замена новой процедуры технического обслуживания.

(2) Недостаточное время фиксации приводит к отсутствию прозрачности цвета фона.

Решение: фиксировать его более 60 секунд.

4. Проблема: недостаточная очистка фотопленки после обесцвечивания.

Решение: После фиксации требуется большая очистка водопроводной воды, которую лучше держать более 20 минут.

В. Копирование работ с оригинального планшета

Проблема: Перевернутая диазоплёнка деформируется, то есть все провода тоньше и нерегулярнее.

(1) Параметры экспозиции выбраны неправильно.

Решение: Оптимизация времени экспозиции в зависимости от состояния пленки.

(2) Плотность света исходной пленки не достигает технологических данных.

Решение: Определение плотности света, чтобы яркие области достигали данных выше Dmax4.0, а прозрачные части не должны быть плотными ниже Dmin0.2.

2. Проблема: диазоплёнка на широкой границе локальной линии переворачивается тонко и нерегулярно

(1) Неправильные технологические параметры источника света экспонирующей машины.

Решение: прибор используется для измерения затухания энергии ультрафиолетовых ламп. В случае превышения срока службы производится замена.

(2) Площадь диазопленки, которая должна быть перевернута, превышает оптимальный диапазон экспозиционной рамы.

Решение: В зависимости от производства уменьшить площадь проверки или потому, что источник света слишком близко, увеличить источник света до нужного расстояния от экспозиционной площадки, чтобы обеспечить большой размер пленки в большой светочувствительной области.

Проблема: общий или локальный раствор таблеток азота не очень хорош

(1) Использовавшаяся оригинальная пленка имеет низкое качество.

Решение: Проверьте состояние изображения на краю линии исходного негатива и предпримите технические меры для его улучшения.

(2) Отказ настольной вакуумной системы экспонирующей машины.

Решение: Тщательно проверьте воздухопровод на перфорацию или повреждение.

(3) На негативе при экспозиции есть пузырьки.

Решение: проверьте, есть ли серые частицы на поверхности экспонирующей машины, проверьте, есть ли вмятины или складки на пленке и черной бумаге на платформе экспонирующей машины.

4. Проблема: диазоплёночная проволока, перевёрнутая меридианом, становится шире, а площадь прозрачности недостаточна (т.е. данные dmin слишком велики). Выбранные параметры процесса экспозиции не подходят. Решение: А. Выберите подходящее время экспозиции.

В. Возможная среда хранения диазофильных таблеток близка к присутствию аммиака или аммиака, что приводит к различным уровням развития.

Проблема: недостаточная площадь затенения перевернутой диазопленки (слишком низкие данные DMAx)

(1) Когда диазоплёнка переворачивается, проявление является неправильным. Решение: A. Проверьте, не потерпел ли разработчик неудачу.

В. Проверьте систему подачи аммиака, чтобы определить, выше ли концентрация "26" (т. е. удельный вес 1,22).

(2) Оригинальные диазоидные таблетки были плохими.

Решение: Определить, является ли плотность света DMAx более 4,0 для исходного пленочного материала.

Проблема: Светораспределительные свойства темной зоны вращающейся диазопленки низки dmax и даже

(1) Разработка перевернутого диазодиазепина была неправильной.

Решение: Проверьте неисправное состояние аммиачного проявителя и внесите коррективы.

(2) Условия хранения исходных пленочных материалов хуже.

Решение: Хранить в соответствии со спецификациями тонкопленочного материала, особенно избегая прямых солнечных лучей или близости к хранилищу аммиака.

(3) Неправильная работа разработчика PCB. Решение: В частности, проверьте температуру конвейера проявителя, проверьте температуру и обесцвечивание с помощью специальной наклейки, которая должна соответствовать технологическим требованиям (отсутствие аммиака в термостате).