Технология PCB - Рассмотрение вопроса о выборке PCB с апертурой сварного диска

При сварном диске модуля PCB размер сварного диска должен быть подходящим. Если сварочный диск слишком большой, площадь диффузии сварного материала будет больше, образующаяся точка сварки не будет заполнена, а поверхностное натяжение медной фольги меньшего сварного диска слишком мало, образуя сварочный шов, который не смачивается точкой сварки. Разрыв между отверстием и линией элемента слишком велик, чтобы его можно было легко сварить. Когда апертура имеет ширину 0,05 ~ 0,2 мм по сравнению с выводом, что в 2 ~ 2,5 раза больше диаметра сварного диска, это идеальное условие для сварки.

Образцы PCB соответствуют требованиям к сварному диску для достижения малого диаметра, который по крайней мере на 0,5 мм больше большого диаметра фланца с небольшим отверстием сварного зажима. Тестовые прокладки должны быть предоставлены всем узлам в соответствии с требованиями ANSI / IPC2221. Узел является точкой электрического соединения между двумя или более компонентами. Для испытания сварочного диска требуется название сигнала (имя сигнала узла), ось координат x - y, связанная с точкой отсчета печатной платы, и координатное положение испытательного сварного диска (четко определить, на какой стороне печатной платы находится испытательный сварочный диск).

Рассмотрение проб PCB с диаметром отверстия сварного диска

Соотношение ширины и поперечного сечения сквозного отверстия оказывает значительное влияние на способность изготовителя проб PCB производить полезное покрытие в сквозном отверстии, а также на надежность конструкции PTH / PTV. Когда размер отверстия меньше 1 / 4 толщины основной платы, допуск должен быть увеличен на 0,05 мм. При апертуре 0,35 мм или меньше и соотношении сторон 4: 1 или более изготовитель ПХД должен использовать соответствующие методы для покрытия или блокирования отверстия покрытия, чтобы предотвратить попадание припоя. Как правило, отношение толщины печатной платы к расстоянию между отверстием должно быть меньше 5: 1. Необходимо предоставить информацию о стационарном оборудовании SMT, а также содействовать развитию схемы с помощью технологии нагрева компоновки компоновки печатных плат, которая обычно называется « стационарным устройством для испытания цепи».

Для достижения этой цели необходимо:

1. Избегать обнаружения сквозных отверстий на обоих концах печатных плат. Испытательное отверстие верхнего прохода помещается на неэлементную / сварную поверхность печатной платы. Этот метод позволяет использовать надежное и более дешевое оборудование. Количество различных апертур должно оставаться низким.

2. Диаметр испытательной прокладки, предназначенной для разведки, не должен быть меньше 0,9 мм.

Не полагайтесь на край указателя разъема для испытания сварного диска. Тестовый зонд может легко повредить позолоченный указатель.

Пространство вокруг испытательного коврика должно быть больше 0,6 мм и меньше 5 мм. Если высота сборки превышает 6,7 мм, испытательный коврик должен быть размещен на расстоянии 5 мм.

Не размещайте какие - либо компоненты или тестовые прокладки в пределах 3 мм от края печатной платы.

6. Испытательная прокладка должна быть размещена в центре 2,5 - мм отверстия в сетке. По возможности, рекомендуется использовать стандартный зонд и более надежные приспособления.

Все это связано с деталями выборки PCB для качества продукции.