Технология PCB - DFM не должен ограничиваться чипами, печатных плат нуждается в ней больше

Хотя существует много споров о значении, Определениях, изменчивости и технологии проектирования для обеспечения технологичности (DFM), все проблемы упираются в микросхемы. Конечно, когда мы начинаем рассматривать 45- и 32-нанометровые конструкции, чип DFM является ключевым требованием. Однако, сосредоточившись на DFM для микросхем, мы упустили из виду более важную техническую потребность: DFM для печатных плат.

Все мы знаем, что даже если кремниевая микросхема на 100% идеальна, то при повреждении любого компонента канала связи "микросхема - микросхема" (например, упаковки, разъема или печатной платы) система может все еще не работать. Много упаковок, разъемов и поставщик печатных плат могут быть вынуждены разработчиками систем контролировать допуски на их обработку.

Однако, если все поставщики не будут последовательно усиливать нормы, например, в случае систем с допуском на PCB 10% плюс - минус, соединение с допуском 5% плюс - минус может быть неэффективным. для оптимизации системного проектирования конструкторы должны изучать причинно - следственную связь каждого компонента. до сих пор у нас нет инструментов DFM для решения этой проблемы.

Этап предварительного проектирования, Инженеры высокоскоростной системы или целостности сигналов обычно могут выполнять только ограниченное моделирование Spice. In order to ensure that the system works normally, Необходимо имитировать граничные условия, которые покрывают все допуски на обработку.

например, изменение ширины металлической проводки в PCB, высота упаковки диэлектрика, постоянная диэлектрика и тангенс угла потери влияют на сопротивление и затухание. Однако только инженеры крупных компаний имеют возможность адаптировать свои сценарии для выполнения тысяч заданий по моделированию и затем обрабатывать результаты. Тем не менее пока еще нет четких критериев для сканирования переменных.

Наиболее очевидным недостатком является модель границ между корпусом и разъемом. Для скоростного проектирования эти модели могут быть точно определены только с помощью частотно-зависимых S-параметров. Однако очень немногие поставщики предоставляют хорошие модели S-параметров, не говоря уже о граничной модели большой частоты.

на этапе проверки после макета требуется точная экстракция и моделирование сложной PCB для вычисления угла и изгиба. Однако инструментов практически нет.

Очевидно, необходим общий метод проектирования и сертификации PCB. Так что нам нужно?

Остановимся на двух основных направлениях.Например, для предварительного проектирования лучше иметь редактор ввода электрических схем с графическим интерфейсом, чтобы проектировщик мог легко вводить изменения в каждый компонент, моделировать и обрабатывать результаты, а также составлять отчеты о влиянии и воздействии каждой переменной.

для проверки конфигурации инструмент DFM должен быть способен автоматически корректировать конфигурацию, чтобы охватить пограничные условия, использовать быстродействующий полноволновой экстрактор для получения паразитных параметров и использовать модель границы транзистора I / O при моделировании схемы.

только тогда, когда конструкторы учитывают допуск на работу в процессе проектирования и сертификации, они могут сказать, что они уже сконструированы для того, чтобы сделать это. только тогда, когда поставщики инструментов признают, что чипы являются лишь частью подсистемы, например PCB, DFM может быть в конечном счете действительно актуален для клиентов, которые разрабатывают конечный продукт.

DFM это главным образом изучение взаимосвязи между физическими характеристиками самого изделия и различных частей производственной системы, и использование его в проектировании продукции, чтобы интегрировать всю систему производства печатных плат для общей оптимизации и сделать ее более стандартизированной, чтобы снизить себестоимость, сократить время производства, повысить технологичность и эффективность работы.