Технология PCB - Почему печатных плат нужно печь перед SMT или плавкой печью?

Основная цель запекания печатной платы - осушение и удаление влаги, а также удаление влаги из печатной платы или ее поглощение извне, поскольку некоторые материалы, используемые в самой печатной плате, легко образуют молекулы воды.

Кроме того, после того, как PCB производит и размещает влагу в окружающей среде, вода является одним из главных убийц попкорна или расслоения PCB.

Когда печатная плата помещается в среду с температурой выше 100°C, например, в печь для распайки, печь для пайки волной, выравнивание горячим воздухом или ручную пайку, вода превращается в пар и затем быстро расширяется.

PCB скорость нагрева быстрая, чем более быстрое расширение пара; Чем выше температура, тем больше объём водяного пара; в тех случаях, когда пар не может быть сразу выведен из PCB, PCB, вероятно, будет расширяться.

В частности, направление Z печатной платы является наиболее уязвимым. Иногда могут быть нарушены межслойные перегородки, иногда это может привести к разделению уровней печатной платы, а в более серьезных случаях можно наблюдать даже такие явления, как вспенивание, разбухание, растрескивание и т. д;

Иногда, даже если вышеупомянутое явление не видно на поверхности печатной платы, она на самом деле имеет внутренние повреждения. Со временем это приведет к нестабильной работе электротехнических изделий, в противном случае возникнут проблемы с CAF и другие, что в конечном итоге приведет к выходу изделия из строя.

Analysis of the true cause of PCB explosion and preventive countermeasures

The PCB baking procedure is actually quite troublesome. период сушки, the original packaging must be removed before it can be put in the oven, затем температура выпечки должна быть выше 100 градусов по цельсию, Но температура не должна быть слишком высокой, чтобы избежать периода выпечки. Excessive expansion of water vapor actually bursts the PCB.

в целом, температура печи PCB в промышленности установлена в основном на уровне 120 ± 5°C, с тем чтобы обеспечить реальное удаление влаги в корпусе PCB до сварки корпуса PCB в рекуперационную печь на линии SMT.

продолжительность выпечки зависит от толщины и размера PCB. для более тонкого или более крупного PCB после обжига необходимо нажать на панель из тяжелой массы. Это было сделано для того, чтобы уменьшить или избежать трагедии, когда ПХД в процессе охлаждения после сушки приводит к деформации изгиба PCB в результате стресса.

Поскольку в случае деформирования и изгиба PCB при распечатке пластыря в SMT возникает проблема смещения или неравномерной толщины, это приведет к значительному короткому замыканию припоя или к дефектам холостой сварки в ходе последующего обратного процесса.

PCB условия обжига

В настоящее время в промышленности условия и сроки выпечки PCB, как правило, устанавливаются следующим образом:

1.Печатная плата хорошо запечатана в течение 2 месяцев с даты изготовления. После вскрытия ящика он помещается в среду с контролируемой температурой и влажностью (три0 градусов Цельсия/60% относительная влажность, в соответствии с IPC-1601) на срок более 5 дней. 1 час выпечки при 120 ± 5°CПечатная плата хорошо запечатана в течение 2 месяцев с даты изготовления. После вскрытия ящика он помещается в среду с контролируемой температурой и влажностью (â¦три0 градусов Цельсия/60% относительная влажность, в соответствии с IPC-1601) на срок более 5 дней. 1 час выпечки при 120 ± 5°C.

2.PCB хранится на складе в течение 2 - 6 месяцев после даты производства и подлежит выпечке в течение 2 часов при 120 ± 5°C.

3.Печатные платы хранятся 6 - 12 месяцев с даты изготовления, а перед выходом в сеть их необходимо запечь при температуре 120В±5В°C в течение 4 часов.

PCB хранится в течение более 12 месяцев с даты изготовления и в основном не рекомендуется, поскольку сцепление многослойных пластин со временем стареет, а в будущем могут возникнуть проблемы качества, такие, как нестабильность функционирования продукции, что приведет к увеличению объема ремонтных работ на рынке. Кроме того, существует опасность разрыва листов и коррозии олова в процессе производства. при необходимости рекомендуется 6 часов для обжига при температуре 120 ± 5°C.перед серийным производством Попробуйте сначала распечатать несколько масел и убедиться в том, что никаких проблем с сваркой до продолжения производства не возникло.

Еще одна причина заключается в том, что не рекомендуется использовать запасы PCB на протяжении длительного времени, поскольку их поверхностная обработка со временем может постепенно устаревать. для эниг срок годности для этой отрасли составляет 12 месяцев. толщина зависит от толщины. Если толщина меньше, то из - за эффекта диффузии слой никеля может появиться на золотом слое и окислиться, что повлияет на надежность и поэтому не следует проявлять осторожность.

Все обжитые PCB должны использоваться в течение пяти дней, а не переработанные PCB должны обжигаться при температуре 120 ± 5°C в течение одного часа, прежде чем они смогут выйти на линию.

метод укладки при сушке PCB

1.При выпечке печатных плат большого размера используйте горизонтальное расположение. Рекомендуется, чтобы максимальное количество стопок не превышало 30 штук. печь следует открыть через 10 минут после окончания выпечки, чтобы вынуть печатную плату и положить ее на пол. После запекания нажмите на изогнутый зажим. Печатные платы большого размера не рекомендуется использовать для вертикального запекания, поскольку они легко гнутся.

2.малые и средние предприятия PCB При выпечке могут быть расположены горизонтально и штабелированы. Максимальное количество штабелей не должно превышать 40 штук, может быть установлено вертикально, количество не ограничено. нужно открыть духовку и удалить PCB через 10 минут после завершения выпечки. охлаждение, после выпечки прижимание и защита от изгиба.

внимание при выпечке PCB

1.Температура выпечки не должна превышать точку Tg ПХБ, общие требования не должны превышать 125°C. В первые дни, относительно низкие точки Tg для некоторых свинец-содержащих полихлорированных бифенилов, и теперь Tg бессвинцовых ПХБ в основном выше 150 ° C.

2.приготовленная PCB должна быть как можно скорее исчерпана. если они не закончатся, то упаковка в вакууме должна быть сделана как можно скорее. если они слишком долго торчат в мастерской, их нужно снова обжигать.

3.Не забудьте установить в духовке вентиляционное сушильное оборудование, иначе пар будет оставаться в духовке, повышая ее относительную влажность, что не очень хорошо для осушения печатной платы.

4.с качественной точки зрения, чем свежим является используемый компаунд - припой, тем лучше качество после печи. Просроченные PCB, даже если они используются после выпечки, сопряжены с определенным риском качества.

Рекомендации по выпечке PCB

1.Рекомендуется использовать температуру 105±5 градусов Цельсия для запекания печатной платы. Поскольку температура кипения воды составляет 100 градусов Цельсия, при превышении температуры кипения вода превращается в пар. Поскольку печатная плата не содержит слишком много молекул воды, ей не требуется слишком высокая температура для увеличения скорости ее испарения.если температура слишком высока или скорость газификации слишком высока, это может привести к быстрому расширению паров, что на самом деле не способствует качеству,особенно многослойных пластин и погребенных отверстий PCB. 105 градусов по Цельсию как раз выше точки кипения воды, и температура не будет слишком высокой.можно удалить влагу и снизить риск окисления. Кроме того, в настоящее время значительно повысилась способность печи регулировать температуру.

2.потребность в выпечке пхдб зависит от влажности упаковки, т.е. если упаковка хорошо упакована, то HIC не указывает на то, что влага на самом деле очень низка, она может быть помещена непосредственно на производственные линии без выпечки.

3.При выпечке печатных плат рекомендуется использовать "вертикальную" и разнесенную форму, так как она обеспечивает максимальный эффект конвекции теплого воздуха, и влаге легче выделиться из печатной платы. Однако при больших размерах печатных плат может потребоваться рассмотреть вопрос о том, не приведет ли тип вертикальной формы к изгибу и деформации листов.

после выпечки PCB рекомендуется поместить его в сухое место и быстро охладить. лучше всего "изогнутый зажим" прижимается к верхней части пластины, так как обычный объект легко впитывает пар из высокотемпературного состояния в процесс охлаждения. однако быстрое охлаждение может привести к изгибу листов, что требует баланса.