Технология PCB - надежность покрытия на платы?

Reliability of the plating layer on the circuit board?

Reliability of electroplating layer on панель PCBA
(1) Defects in the coating produced during the manufacturing process, например, невязка, voids or unevenness in the coating.

(2) Poor connection caused by residue of glue. Finding problems depends on a full understanding of the process and quick feedback when they occur.

надежность гальванического покрытия через отверстие в основном является локальным дефектом. Due to the high replacement rate of electronic equipment in recent years, срок службы не большой, so there is a phenomenon of relaxation in the setting of reliability. часто говорят, что так называемая продолжительность жизни 10 лет.,000 hours to 20,000 часов в основном имитируются. Using about eight hours a day, Условные цифры, которые могут быть использованы в течение трех или более лет. из - за недавней истории плата с высоким плотностью залегания, данные о долгосрочной надежности по - прежнему являются недостаточными и не в полной мере отражают надежность реальной продукции. Therefore, на основе имеющейся в настоящее время ограниченной информации может быть проведено лишь умеренное обсуждение.

а) надежность гальванических люков

надежность пробок гальванизации обсуждалась во многих продуктах и прикладных программах. плата прошла испытание на термическое напряжение, и на углу отверстия произошло разрушение напряжения. В ходе предыдущих исследований было установлено, что разрыв напряжения в отверстии, покрытом медью, связан не только с физическими свойствами медного покрытия, но и с геометрией и размером отверстия. из - за теплового расширения различные материалы могут создавать различную степень деформации. несбалансированная деформация может привести к отрыву покрытия через отверстие, что может привести к повреждению или отслоению внутренней поверхности меди на стенке отверстия.

общая причина разрыва в основном вызвана холодным и горячим циклом. метод испытаний - это стресс, возникающий при использовании теплового удара и теплового цикла, and simulate the actual equipment operating conditions through repeated fatigue stress tests.

В настоящее время, когда пластина развертывается в направлении высокой плотности и многоярусности, перед лицом более сложного процесса сборки, Выбор подходящих смолистых материалов и дизайн подходящей конструкции платы могут легко создать высококачественные многослойные платы. в прошлом толщина отверстий, покрытых медью, основывалась главным образом на минимальной толщине lmil. в последнее время, в связи с появлением технологии тонкой проводки, толщина плиты остается на низком уровне, а изменения в вертикальном тепловом расширении относительно невелики, поэтому степень гальванизации также ослабла. Это явление.

(B) Reliability of blind hole plating

глубина слепого отверстия, используемого в комплектных схемах высокой плотности, обычно составляет 30 - 100м. по сравнению с традиционными проходными отверстиями толщина медного покрытия может быть более тонкой, обычно она определяется примерно в 10 - 20 м. из - за ограниченной глубины слепого отверстия общие проблемы не в углу отверстия. напротив, вследствие химической обработки меди или факторов лазерного бурения, после проверки надежности слепые отверстия расположены между нижней частью отверстия и медной подушкой. интерфейс сломан. Большинство этих причин связано с отсутствием чистоты в интерфейсе. больше шансов. На рисунке 2 показан пример слепой дыры, проверенной на надежность.

структура платы с высокой плотностью залегания накопила дополнительную информацию, свидетельствующую о том, что она по - прежнему является надежной.

(C) The relationship between the glue residue and the degree of communication dependence

в многослойных схемах качество соединений между покрытием сквозного отверстия и внутренним слоем очень важно. шлак, образующийся или оставленный в ходе механического или лазерного бурения, будет оказывать существенное воздействие на целостность соединения. в целом требования в отношении шлака почти одинаковы, т.е. После текущего процесса бурения обычно удаляются шламы, и часто бывает так, что остаточные осадки являются причиной плохой электропроводности. Конечно, при проектировании относительно близкого расстояния между отверстиями избыточная очистка от шлака может привести к плохой изоляции. изготовитель не должен иметь идеи как можно более чистого удаления клея. необходимо надлежащим образом контролировать количество обезклеивания. Конечно, лучший способ улучшить бурение и уменьшить образование остатков клея.

D) надежность внутренней цепи и медного соединения отверстий

покрытие, связанное с внутренней схемой, such as: the connection of the inner copper layer of the multilayer printed circuit board and the through-hole plating, соединение слепого отверстия с нижней схемой, etc. Если надёжность слаба, это трудно судить, and if it is already in use, Проблема усложнится..

Элементы, влияющие на качество надёжности, включают: предварительную обработку меди в химической меди, физические свойства химической меди и физические свойства гальванизации меди. Эти проекты необходимо рассматривать отдельно для решения проблем контроля.

в процессе химического омеднения палладий, используемый в качестве химического медного катализатора, адсорбируется на стенках проходного отверстия и образует равномерное химическое покрытие медью путем плотной адсорбции. Однако, поскольку палладий не имеет обязательной силы во внутренней медной части, если палладий по - прежнему существует между химической медью и гальванической медью, то он будет препятствовать их соединению. Поэтому для удаления отверстий на медном покрытии необходимо заранее использовать микротравитель, с тем чтобы палладий не попадал в адсорбцию.

химическая медь хорошо обработана, при передаче технологии гальванизации меди, следует обратить внимание на чистоту интерфейса меди. Хорошая чистота - гарантия качества гальванизации.