С быстрым развитием современных электронных технологий, PCB также развивается в направлении высокой плотности и высокой надежности.Хотя PCB и PCBХотя технология производства PCB A была значительно улучшена на данном этапе, традиционный метод сварки PCB в защитной оболочке не оказывает фатального влияния на способность производить продукцию. Однако для устройств с очень маленьким расстоянием между выводами устройства, из-за необоснованности дизайна паяльной площадки печатной платы и дизайна фотошаблона печатной платы для сварки, это увеличит сложность этого процесса SMT пайки и увеличит этот риск качества обработки печатной платы. Ввиду скрытых проблем с технологичностью и надежностью, вызванных необоснованным дизайном фотошаблона печатной платы для сварки и сварки, в сочетании с фактическим уровнем технологического процесса печатной платы и печатной платыА, оптимизация дизайна упаковки устройства позволяет избежать проблем. Один из них - оптимизация дизайна печатной платы принципиальной схемы, второй - оптимизация дизайна печатной платы инженерии.
проектирование LAYOUTпечатных плат
В соответствии со стандартной библиотекой пакетов IPC 7351 при проектировании пакетов следует руководствоваться рекомендуемыми размерами площадок, указанными в спецификации устройства. Для быстрого проектирования инженер по разводке предпочитает использовать рекомендуемый размер площадки паяльного диска для увеличения и изменения дизайна. Длина и ширина печатной платы с припойным диском.1 мм, в зависимости от паяльной платы длина и ширина непаяной площадки также отличаются. Увеличьте на 0.1 мм.
проектирование печатная плата
Обычная маска процесса печатной платы для сварки 0.5 мм, сопротивление промежуточной площадки между двумя электродами больше 0.1 мм, как показано на рисунке 2 (2). На этапе проектирования печатной платы, когда размер площадки для контактной сварки не может быть оптимизирован, а сопротивление моста между двумя площадками для сварки составляет менее 0.1 мм, в проекте печатной платы используется процесс проектирования окна групповой площадки.
Печатная плата LAYOUT Требования к дизайну
если расстояние между двумя паяльными дисками больше 0.2 мм или больше, то дизайн герметизации в соответствии с обычными паяльными тарелками; когда расстояние между двумя паяльными дисками составляет менее 0.2 мм, необходимо оптимизировать дизайн DFM, оптимизировать конструкционные методы для разбрасывания флюса и размеров паяльного диска.чтобы в процессе производства печатная плата, в процессе технологии резистивной сварной мембраны образуется минимальное сопротивление изоляции моста.
если расстояние между двумя паяльными дисками более 0.2 мм или больше, то следует по обычным требованиям производить инженерное проектирование; когда расстояние между двумя паяльными дисками меньше 0.2 мм, требуется проектирование DFM. инженерное проектирование метод DFM предусматривает оптимизацию конструкции сварочного фотошаблона и удаление слоя медной обработки; размер обезмедивания должен соответствовать спецификациям прибора, после удаления меди паяльная панель должна быть сконструирована в пределах рекомендуемых размеров для конструкции паяльной плиты, а маска для сварки печатная плата должна быть спроектирована как окно с одной сварной панелью, т.е. в процессе производства печатная платаA между двумя паяльными плитами устанавливается мост для изоляции сварных масок во избежание проблем качества поверхности сварки и надежности электрических свойств.
Печатная плата Потребности в технологичности
Паяльная маска может эффективно предотвратить замыкание паяльного мостика в процессе пайки. Для печатных плат с высокой плотностью, если между контактами нет мостика из паяльной маски для изоляции, завод по переработке PCBA не может гарантировать качество локальной пайки продукта. Для печатных плат с высокой плотностью и тонким расстоянием между контактами, текущий метод обработки производства PCBA заключается в определении того, что печатная плата плохо поставляется и не будет производиться в режиме онлайн. Если клиент настаивает на Интернете, завод по переработке PCBA не будет гарантировать качество сварки продукта, чтобы избежать рисков качества. можно предвидеть проблемы качества сварки в процессе завода по переработке PCBA Production будут обсуждаться и решаться.
производство печатных плат
Согласно традиционной конструкции паяльной маски, размер односторонней паяльной маски должен быть больше размера флюсовой площадки на 0,05 мм, иначе есть риск, что паяльная маска закроет флюсовую площадку. Как показано на диаграмме 5 выше, ширина односторонней паяльной маски составляет 0,05 мм, что соответствует требованиям к изготовлению и обработке паяльной маски. Однако расстояние между краями двух резистивных площадок составляет всего 0,05 мм, что не соответствует минимальным требованиям процесса соединения паяльных резистов. Инженерный дизайн непосредственно разрабатывает ряд кристаллических пятен для группы сварных оконных панелей.
действительный сварочный эффект
После изготовления платы в соответствии с требованиями инженерного дизайна, и завершить SMT патчи. После функционального тестирования, чип сварки дефектной ставки более чем на 50%; После тестирования через температурный цикл, дефектная ставка более 5% может быть отсеяна. Во-первых, выполнить анализ внешнего вида устройства (20-кратное увеличительное стекло), олово шлак и остаточные продукты обнаруживаются при сварке между соседними пятками кристалла; Далее, анализ отказа продукта, обнаружение неисправностей.
оптимизация планировки печатная плата
Согласно стандартной библиотеке пакетов IPC 7351, дизайн паяльной площадки 1.2 мм*0.3 мм, дизайн паяльной площадки 1.3*0.4 мм, центральное расстояние между соседними площадками 0.65 мм. 05 мм соответствует требованиям процесса обработки печатных плат, центральное расстояние между краями соседних перехватывающих элементов составляет 0.25 мм. Улучшение избыточности конструкции моста фотомаски для сварки может значительно снизить риск качества сварки..., тем самым повышая надежность изделия.
ширина паяльного диска составляет резку меди и может регулировать размер ширины сварного шаблона. Убедитесь, что края двух сварных подушки оборудования больше 0.2 мм, края двух сопротивленных электродов больше 0.1mm, и длина стопорных и сварных прокладк остается неизменной. удовлетворяет требованиям конструкции окон с одинарными прокладками для сварочного шаблона печатная плата.
проверка проектирования
В свете вышеизложенного, оптимизировать дизайн паяльного щита и сварочного фотошаблона по вышеупомянутому решению. расстояние между кромками соседнего паяльного диска больше 0.2mm, расстояние между описанными кромками электрода больше 0.1mm. Такой размер удовлетворяет требованиям технологии сварочного фотошаблона.
сравнение опытного урожая
После оптимизации дизайна сварочного фотошаблона PCB LAYOUT дизайн и PCB инженерного проектирования, USD. PCB и завершил размещение и производство в соответствии с тем же производственным процессом.
с помощью вышеприведенного анализа была апробирована Оптимизация эффективности программы, которая удовлетворяет требованиям конструкции продукции.
оптимизация проектного отчета
Одним словом, микросхема с расстоянием между выводами устройства менее 0.2 мм не может быть собрана традиционным способом. Ширина паяльной площадки в цепи печатных плат не должна компенсироваться, увеличивается длина паяльного диска, что позволяет избежать проблемы надежности зоны сварочного контакта. Если диск слишком большой и расстояние между двумя краями шаблона сварки слишком мало, приоритет должен быть отдан удалению меди; для слишком большой сварочной маски необходимо оптимизировать дизайн фотошаблона для сварки и эффективно увеличить ширину края двух шаблонов сварки для обеспечения PCBA.Можно видеть, что координация между паяльным флюсом и дизайном площадки паяльной маски играет решающую роль в улучшении производительности сварки PCBA и производительности.