Технология PCB - SMT полный процесс контроля качества

Practice and Thinking of SMT Whole Process Quality Control
1 SMT process control characteristics
The focus of SMT process control is mainly 5P: печатная плата печатная доска, Parts, оловянная паста, Placement placement, контурная кривая, that is, material control + printing design (template design + printing control) + patch control + temperature curve design .

1.1 контроль материалов

печатная плата (Printed плата цепи, печатный плата цепи) is the most important material. после получения материалов, it is necessary to check the manufacturer’s COC (Certification of Completion) certificate (including metallographic section report, отчет о свариваемости паяльного диска, cleanliness test), испытание на ровность, сорт.), перед сборкой необходимо произвести предварительную сушку, чтобы удалить влагу из платы, срок действия печатная плата must be paid attention to.

сборка требует внимания к свариваемости пяток и удаления золота. Что касается деталей, требующих вторичного отбора, то следует также обратить внимание на сопутствующее свойство, поскольку процесс вторичного отбора подвержен влиянию деформации зажима испытательного зажима, что приводит к различиям в плоскости.

1.2 печатный дизайн

перед печатанием, Необходимо разработать шаблон, determine the opening of the pad and the thickness of the template, & метод обработки шаблонов. В общем, a stainless steel laser cutting + inner wall electropolishing template is selected. When the template is delivered, испытательное натяжение, which should be 40-50 N. перед каждым использованием следует также проверить натяжение, чтобы убедиться в том, что повторное использование не менее три0 н.

при определении опалубки опалубки факторы, влияющие на качество печати, включают: качество пластыря и технологический параметр печати. перед использованием следует обратить внимание на испытания и проверку пластыря, температуру нагрева, перемешивание и ограничение времени использования в процессе применения.

The pressure of the squeegee in the process parameters is related to the size of the squeegee, Должно быть 1.97 ~ 2.76 н/cm. скорость печати зависит от состава пасты и интервала между печатными паяльными дисками..

1.три управление заплатами

The chip needs to check the coplanarity of the component pins, Установить как 0.08～0.12 мм.

обычно контролируется давление установки, чтобы провода элемента влекли в пластырь на глубину не менее половины толщины пятки. Следует иметь в виду, что для хрупкой упаковки стекла, необходимо снизить давление монтажа, чтобы избежать повреждения основного оборудования.

1.4 температурная кривая

кривая температуры обратной сварки требует фактического температурного теста для каждого вида печатная платаA (сборка печатных плат). кривая хорошей температуры, сходящаяся с максимальной теплоемкостью и минимальной теплоемкостью в конце предварительной температуры, то есть температура всей платы достигает теплового баланса.

температурные кривые устанавливаются в зависимости от размеров и слоев печатная платаA, спецификаций компонентов, гальванизации пяток и спецификаций припоя.

2. NADCAP AC7120 audit requirements

NADCAP is a certification system for special engineering management systems for national aerospace and defense contractors or authorized projects. AC7120 - стандарт для аудита печатных изданий плата цепи components, охватить все процессы печати плата цепи технология сборочного производства, such as CAD ( Computer -Aided Design) data, программирование, component placement, AOI (Automated Optical Inspection) or X-ray machine inspection, wave soldering, сварка орошением, manual soldering, монтаж, подметать, coating and sealing, Final test (flying probe, игольчатый станок, проверка границ, functional test), rework, сорт.

AC7120 audit is mainly divided into two parts: document audit, основная проверка соответствия рабочих процедур и норм положениям о ревизии, and whether they are complete and sufficient; the effectiveness of the implementation is mainly to check whether the effective implementation and compliance with the requirements of the documents are conducted through model making (Customer requirements, industry requirements).

2.1 основные требования к ревизии

Although AC7120 is an audit requirement for the process compliance of the printed board assembly manufacturing process, некоторые основные требования могут быть широко использованы для управления другими производственными линиями, such as:

A) требования персонала: свидетельство о проверке зрения оператора и инспектора ИПК; знакомиться со всеми спецификациями и постами; работать по требованию.

B) требования в отношении материалов: предусматривается в чертежах проектирования; В соответствии с системой контроля ESD (электростатический разряд) / MSD (увлажняющие устройства); использовать дату истечения срока, дату начала срока, дату истечения договора субподряда для идентификации и контроля; вход в нужный орган для приемки; использование регулярных тестов.

c) Equipment requirements: maintenance checklist; authorized personnel to operate the equipment; configuration of various monitoring devices; test and save every shift;

D) технологические требования: соответствие международным или отраслевым стандартам; подтверждение и проверка после каждой операции; программное управление; рациональность технологического метода;

E) экологические требования: температура, влажность, требования ESD в EPA (зона электростатической защиты), шум, освещённость и чистота.

Документы, запрошенные в ходе проверки, будут проверяться Контролером и проверяться по каждому пункту в ходе проверки на месте.

2.2 Quality control requirements

2.2.1 система контроля качества

AC7120 профессиональная проверка всегда основывается на внедрении требований системы управления качеством в рамках данного подразделения, включая: Руководство по качеству, контроль за процедурами и документацией, квалификацию персонала, экологические требования, контроль за материалами, контроль за поставщиками, экспертизу первых документов, управление некондиционными товарами и меры по исправлению положения, QA (гарантии качества, гарантии качества) персонал, внутренняя ревизия и проверка эффективности, в сочетании с процессом проверки, будут рассмотрены и представлены доказательства исполнения.

2.2.2 Эффективность мер по исправлению положения

Следует отметить, что в ходе предыдущей оценки не были соблюдены требования в отношении эффективного осуществления и проверки результатов мер по исправлению положения. если меры по исправлению положения не будут эффективно применяться и применяться в течение длительного времени, то в ходе профессиональной проверки AC7120 будут выявлены два серьезных несоответствия: во - первых, дублирование и, во - вторых, неспособность системы поддерживать эффективность мер по исправлению положения.

2.2.три обратимость внимания

любой материал должен быть датирован номерами партий первоначального производителя, в частности кодк, которые должны быть приложены к первоначальному докладу. все материалы на объекте должны иметь маркировку субподрядчика с указанием: наименование и спецификация материала, срок действия первоначальной упаковки, номер партии, срок действия открытия, субподрядчик, номер партии материала должен быть трансплантирован вместе с рабочей накладной. Архивы всех продуктов хранятся постоянно, а все производственные записи хранятся более пяти лет.

2.3 технологические профессиональные требования

2.3.управление ESD 1

электростатическое управление - это прежде всего контроль в области ЭПА: аппаратные средства в регионе (Пол, коврик для стола, стулья и т.д. если не имеется условий для применения антистатического материала, то во время работы необходимо установить ионный вентилятор.

электростатическое управление разрядными материалами, антистатический карман

ручное электростатическое управление, ежедневные проверки и испытания на запястье.

2.3.2 контроль MSD

оборудование с чувствительной влажностью должно распознавать уровень жидкости, высушивать перед сборкой по рекомендации заводской установки и соблюдать требования по сборке и эксплуатации в течение срока службы цеха.

2.3.3 очистка печатная платаA

Поскольку печатная платаA включает в себя множество процессов, после сварки на первой стороне сборки потребуется некоторое время. для изготовителей, поставляющих машины в целом, печатная платаA необходимо после отладки одной плиты очистить, а печатная платаA обычно очищает после сварки более 8 часов. в это время эффект очистки уже не позволяет наиболее эффективно удалять флюс на печатная платаA, поэтому NADCAP AC7120 требует очистки печатная платаA в течение 8 часов после сварки. если использовать очистку воды или полуводы, то для сушки потребуется 4 часа, что значительно ограничит технологический цикл производственной линии, поэтому можно рассмотреть вопрос об очистке в газовой фазе.

2.3.4 контроль за возобновлением и возобновлением работ

In the industry standard, число переработок и ремонта ограничено, but NADCAP AC7120 emphasizes that rework is not allowed, при ремонте необходимо консультироваться с заказчиком.

Кроме того, в ходе ревизии AC7120 основное внимание уделялось вопросам эффективности осуществления на местах. В ходе проверки на местах следует принимать во внимание правильность ретроактивности положений, точность и наличие выполняемых положений, полноту записей и доступ операторов к последним и эффективным руководящим документам. все требуемые требования являются обязательствами Организации, которые должны быть выполнены в ходе этого процесса.

практика и размышления

после многочисленных проверок на местах и внутренних проверок в NADCAP я пришел к выводу о том, что в процессе выполнения некоторых требований в отношении контроля имеются некоторые расхождения в понимании и осуществлении, и поэтому был проведен обмен опытом.

3.1 действительность документов

при подготовке отдельного документа об осуществлении, in addition to your own test and experience formation requirements, Вы также должны соблюдать стандарты, уделять внимание требованиям клиентов. Однако, sometimes there are differences and inconsistencies between industry standards. Это детальная проверка этих различий и несоответствий. Координация, adopt international common norms, терминология, and requirements instead of just using them.

для заполнения форм, которые должны заполняться операторами, необходимо наличие источника, будь то в файлах продукции или в тех случаях, когда это необходимо для управления. Все таблицы должны иметь номер таблицы и номер версии таблицы, который можно проследить за конкретными документами.

3.2 кадры

Generally, в технологической или процедурной документации указывается, что оператор и инспектор должны получить свидетельство о работе, and the dynamic management of personnel competence must form an effective system. Эти сотрудники должны регулярно или ежегодно проходить осмотр и оценку на местах, inquiring and witnessing their операция:

A) описание должностей сотрудников и требование о том, чтобы каждый работник был хорошо информирован о занимаемых им должностях и выполняемых им обязанностях;

b) Perform the actual operation again, requiring each employee's operation to be complete and correct;

C) может ли сотрудник получить доступ к вспомогательному файлу операции, и каждый сотрудник должен четко знать, на чем основано эффективное SOP и откуда оно получено.

3.3 первый тест фаи

при выполнении требований первого контрольного файла, pay attention to whether each process and the final inspection are qualified, и есть ли отклонение от всего процесса. In addition, необходимо сосредоточить внимание на трех требованиях:

A) сертификаты качества материалов, обеспечивающие Отслеживаемость качества поступающих материалов, в том числе внешних, печатная плата и других внешних закупок;

b) FAI (first article inspection) of parts, such as FAI report of печатная плата and chassis;

c) Special process and characteristic size testing. These features that need to be tested need to be clearly specified in the drawings, Поэтому дизайн, process and execution can be fully realized to ensure product compliance.

3.4 изоляция

в целях предотвращения случайного использования предметы, нуждающиеся в карантине на местах, включают: непригодные или плохо обработанные предметы, устаревшие предметы и дополнительные предметы. как правило, проектные документы являются более грубыми и содержат лишь требования в отношении идентификации и изоляции, а не конкретные шаги по их осуществлению. В ходе осуществления на местах необходимо дополнительно уточнить:

а) Кто отвечает за подачу ходатайства о разъединении;

B) изолировать ассортимент продукции (готовой продукции, готовой продукции) от необходимости рециркулировать выпускаемую продукцию;

C) изолировать департаменты, которые должны публиковаться, с тем чтобы избежать упущения в процессе осуществления;

D) директивные органы.

3.5 6s control of production line

Она не нуждается в реальной системе экологического мониторинга для измерения того, соответствует ли окружающая среда производственным линиям стандартам, а создает благоприятные условия труда на основе общей системы 6s:

а) контроль за загрязнением окружающей среды и сведение к минимуму засорения среды;

b) Whether employees wash their hands when entering and leaving the production line to ensure that it is harmless to the product and harmless to themselves;

C) чистота рабочей поверхности и поверхности земли;

D) чистота выхлопных труб для сварки пиков волны и обратного течения;

e) The cleanliness of the bottom and periphery of containers such as anti-static bags and boxes;

F) чистота внутри холодильника, флюса и химического реагента.

3.6 Risk control

риск является повсеместным и может быть вызван ненадлежащим функционированием, невыполнением или повреждением. необходимо принять эффективные превентивные меры для предотвращения возникновения риска. производственные линии SMT сопряжены со многими возможными рисками. Необходимо обеспечить физическую безопасность оборудования и автоматическую реконструкцию производственных линий, с тем чтобы уменьшить или устранить риски. в сочетании с современной практикой применяют автоматизированные и интеллектуальные средства.

a) For the temperature and humidity control of the production line, the best practice is to use 24-hour precision temperature and humidity air-conditioning control, одновременный обгон, the alarm will be immediately; the slightly practice is the 24-hour needle-type line drawing real-time recording method to ensure uninterrupted monitoring; the worst method is man-made The way of checking the watch every 2 hours lacks real-time monitoring. после превышения нормы, taking measures has already had an impact on the product.

b) ESD detection for employees, лучше всего создать систему контроля доступа, использование шлюзов и инфракрасных сирен для запрета непроверенных проверок; небольшое упражнение состоит в том, чтобы проверять только системы напоминания, но не использовать их; Худшая практика заключается в том, чтобы не проверять, когда работники ежедневно выходят на производственные линии..
3.7 Statistical requirements
There are statistics everywhere in the process. использование статистических данных для наблюдения за колебаниями в целях улучшения положения, и поддерживать хороший процесс, operations, and methods. Организация должна установить требования к применению статистической техники, stipulate the responsible unit, статистическая сфера, statistical frequency, постстатистический анализ, and measures to be taken. статистика - это не только данные о продуктах. The factors that can be counted by SMT production line are:
a) Product quality data such as печатная платаA welding quality, печатная плататолщина покрытия, а затем концентрация ионов печатная платаA cleaning;