Технология PCB - Анализ общих проблем и причин использования SMT

Поверхность ПХБ после сварки имеет оловянные шарики: это более распространенная проблема в процессе сварки SMT, особенно на начальном этапе использования пользователем продукта нового поставщика или когда производственный процесс нестабилен. После работы с клиентом мы общаемся. После большого количества экспериментов мы в конечном итоге проанализировали причины образования оловянных шариков, которые могут иметь следующие аспекты: 1. пластина PCB не была полностью подогрета во время обратной сварки; 2. установка кривой температуры обратной сварки иррациональна, разница между температурой поверхности перед входом в зону сварки и температурой в зоне сварки велика; При извлечении мази из холодильника она не полностью восстановилась до комнатной температуры;

4. длительное воздействие паяльной пасты на воздух после вскрытия;

5. при сварке на поверхности ПХД брызгает оловянный порошок;

Во время печати или перевозки масляные пятна или влага прилипают к печатным платам;

7. сварочный агент в пасте сам по себе не имеет рациональной формулы и содержит нелетучие растворители или жидкие добавки или активирующие вещества;

Первая и вторая причины, описанные выше, также могут объяснить, почему новые сварочные пасты подвержены таким проблемам. Основная причина заключается в том, что установленная в настоящее время кривая температуры не соответствует используемой пасте, что требует от клиента замены поставщика. В то время обязательно спросите поставщика пасты о температурной кривой, к которой может адаптироваться паста;

Третья, четвертая и шестая причины могут быть вызваны неправильной работой пользователя; Пятая причина может быть связана с неправильным хранением пасты или ее истечением срока годности. Паста не имеет вязкости или низкой вязкости. Плесения олова при наклейке; Седьмая причина - технология производства самого поставщика сварных паст.

На задней поверхности сварки много остатков:

После сварки на поверхности пластины PCB остается больше остатков, о чем часто сообщают клиенты. На поверхности платы имеется больше остатков, которые не только влияют на выравнивание поверхности платы, но и оказывают определенное влияние на электрические свойства самой PCB; Основными причинами остаточного содержания являются:

Пропагандируя пасту, не зная о состоянии плат клиента и требованиях клиента, или ошибки выбора, вызванные другими причинами; Например: Клиент требует использования нечистой, не остаточной сварочной пасты, производитель сварной пасты поставляет пасту типа канифольной смолы, чтобы клиенты сообщали о большем количестве остатков после сварки. В этой связи производитель сварной пасты должен обратить внимание на продвижение продукта.

Высокое содержание или плохое качество канифольной смолы в оловянной пасте; Это должна быть техническая проблема производителя сварочной пасты, и рекомендуется использовать SMT.

В процессе печати возникают проблемы с перетаскиванием, склеиванием, размыванием изображений и т.д.:

Эта причина часто встречается в процессе печати. Подводя итог, мы обнаружили следующие основные причины:

1.Сама паста имеет низкую вязкость и не подходит для процесса печати; Эта проблема может быть связана с ошибкой при выборе пасты или с тем, что паста просрочена и т.д. и может быть решена путем координации с поставщиком.

2. Плохая настройка машины или неправильные методы работы оператора при печати. Неправильная установка, такая как скорость и давление резинового барабана, может повлиять на эффективность печати. Кроме того, мастерство оператора (включая скорость при печати, давление, повторную печать и т. Д.) также оказывает большое влияние на эффект печати.

Разрыв между экраном и фундаментом слишком большой;

4. Плохое переливание пасты;

5. паста недостаточно перемешивается перед использованием, что приводит к неравномерному смешиванию пасты;

При использовании шелковой печати латексная маска на шелковой сетке наносится неравномерно;

7. Низкий металлический состав в пасте является результатом чрезмерного соотношения компонентов флюса;

Недостаток олова в точке сварки:

Основными причинами недостатка олова в сварных точках являются:

1. Активность флюса в пасте недостаточна для полного удаления оксида на диске PCB или в положении сварки SMD;

Плохая смачивающая способность флюса в пасте;

Сильное окисление в месте сварки PCB или SMD;

4. при обратной сварке время подогрева слишком велико или температура подогрева слишком высока, что приводит к потере активности флюса в пасте;

Если на некоторых точках сварки не хватает олова, то, возможно, паста недостаточно перемешивается перед использованием, а порошок припоя не полностью расплавлен;

6. Температура в зоне обратной сварки слишком низкая;

7. Недостаточное количество пасты в точке сварки;

Сварка не горит:

В процессе сварки SMT у обычных клиентов есть требования к яркости точки сварки. Хотя это также проблема в обычной работе, часто это просто субъективное сознание клиента или просто сравнение. Сделайте вывод, что сварка светлая или не яркая, потому что нет стандарта, чтобы следовать яркости точки сварки; В общем, причина, по которой точка сварки не горит, заключается в следующем:

Если сравнивать продукт после сварки без серебряной пасты с изделием, сваренным с серебряной пастой, будет определенный промежуток. Это требует, чтобы клиенты объясняли поставщикам свои требования к точке сварки при выборе пасты;

2. Окисление оловянного порошка в оловянной пасте;

3.Способ сварки в пасте сам по себе содержит добавки, которые производят эффект экстинкции;

4. Остатки канифоли или смолы на поверхности сварной точки после сварки. Это явление, которое мы часто наблюдаем на практике, особенно при выборе пасты типа канифоли. Хотя канифольный флюс лучше, чем без очищающего флюса, и делает точку сварки ярче, присутствие его остатков в прошлом влияет на этот эффект, особенно в более крупных точках сварки или на ногах IC; Если после сварки можно очистить, я думаю, что блеск точки сварки должен быть увеличен;

5. При обратной сварке температура подогрева низкая, а поверхность точки сварки содержит нелетучие остатки;

Смещение компонентов:

« Смещение элементов» является предвестником других проблем в процессе сварки. Если эта проблема не будет обнаружена до начала процесса обратной сварки, это вызовет больше проблем. Основными причинами перемещения компонентов являются:

1. Недостаточная вязкость пасты, отсутствие смещения деталей после обработки и вибрации;

2. Паста превысила срок годности, а флюс испортился;

3. Неправильное регулирование давления во всасывающей губе во время размещения, недостаточное давление или наличие механических проблем в устройстве размещения, что приводит к неправильному расположению компонентов;

4. вибрация или неправильная обработка после печати и ремонта;

Содержание флюса в пасте слишком велико, и поток флюса во время обратной сварки может привести к смещению элемента;

Сваренные надгробные плиты:

По сравнению с другими методами сварки, « надгробная плита с элементами после сварки » является уникальным явлением в процессе сварки SMT и часто встречается проблема. После анализа мы пришли к выводу о том, что основные причины этой проблемы заключаются в следующем:

1. установка линии температурной зоны обратной сварки иррациональна, работа по сушке и инфильтрации перед входом в сварную зону выполнена плохо, что приводит к тому, что на печатной плате все еще существует « температурный градиент», время плавления пасты в каждой точке сварки в сварной зоне не совпадает, что приводит к различным напряжениям на обоих концах элемента, что приводит к явлению « надгробной плиты»;

2. Слишком низкая температура подогрева при обратной сварке;

3. Недостаточное перемешивание передней пасты, неравномерное распределение флюса в пасте;

4. наличие дислокации компонентов перед входом в зону обратной сварки;

Плохая свариваемость SMD - элементов также может привести к этому явлению.