Технология PCB - PCB техническая сводка анализа отказов

узел передачи сигналов носителей и схем различных элементов, печатная плата стал важным компонентом электронной информационной продукции. Its quality and reliability level determine the quality and reliability of the whole equipment. Однако, due to cost and technical reasons, в производстве и применении продукции существует много проблем с отказом печатная плата.

вопрос об ошибке, we need to use some common failure анализ technologies to ensure the quality and reliability level of печатная плата в процессе производства. поэтому, как высшее предприятие печатная плата proofing industry, Шэньчжэньская научно - техническая компания., компания с ограниченной ответственностью. focused on summarizing nine technologies for печатная плата анализ неисправностей, когда речь идет о технологии анализа отказов, Including: appearance inspection, рентгеновская перспектива, metallographic section analysis, термический анализ, photoelectron spectroscopy analysis, микроинфракрасный анализ, scanning electron microscopy analysis and X-ray spectroscopy analysis.

Затем будет использована какая - то обычная методика анализа ошибок. между структурными характеристиками печатная плата и основными режимами отказов, металлографический анализ является методом деструктивного анализа. после применения этих двух технологий образец будет поврежден и не может быть восстановлен; Кроме того, в связи с подготовкой образцов для сканирования и рентгеновского спектроскопического анализа иногда требовалось частично повредить образцу. Кроме того, в процессе анализа, из - за необходимости локализации неисправности и подтверждения неисправности, возможно, потребуется использовать такие методы тестирования, как тепловое напряжение, электрические свойства, испытание на свариваемость и Измерение размеров, которые не будут описаны в настоящем документе.

печатная плата

внешний осмотр - это визуальная проверка или использование таких простых инструментов, как стереоскопический микроскоп, металлографический микроскоп или даже лупа для усиления, для проверки наружности печатная плата и обнаружения дефектных деталей и соответствующих вещественных доказательств. Его основная функция заключается в выявлении неисправности и предварительном определении неисправности печатная плата. Кроме того, после сборки печатная платаа было обнаружено много неполадок с печатная плата. неисправность вызвана воздействием процесса сборки и материалов, используемых в процессе, необходимо также тщательно проверять характеристики зоны неисправности.

рентгеновская дифракционная система может использоваться только для проверки некоторых деталей, которые невозможно обнаружить при визуальном осмотре, а также внутренних и других внутренних дефектов в отверстие печатная плата. в рентгеновской люминесцентной системе изображений используются принципы увлажнения или просвечивания рентгеновских лучей по толщине материала или плотности материала. Эта технология используется в большей степени для выявления внутренних дефектов в сварных точках печатная платаA, внутренних дефектов в сквозных отверстиях и определения местоположения дефектных сварных точек, упакованных в приборы BGA или CSP с высокой плотностью. В настоящее время разрешение промышленного рентгеновского оборудования может достигать менее 1 микрон, и в настоящее время оно преобразуется из двухмерного оборудования для формирования изображений в трехмерное оборудование для формирования изображений. даже пятимерное (5d) оборудование используется для осмотра упаковки, однако эта система 5d рентгеновской перспективы является весьма ценной и практически не используется в промышленности.

анализ среза представляет собой процесс получения структуры поперечного сечения печатная плата с помощью ряда методов и шагов, таких, как отбор проб, мозаика, разрез, полирование, коррозия и наблюдение. благодаря анализу срезов мы можем получить богатую информацию о микроструктуре, отражающей качество печатная плата (сквозные отверстия, покрытие и т.д. Однако такой подход является деструктивным. после разреза образец будет уничтожен; В то же время этот метод требует больших затрат времени, времени и квалифицированных технических специалистов для его завершения. подробную информацию о процессе разреза см. IPC - TM - 650 2.1.1 и IPC - ms - 810.

В настоящее время сканирующий акустический микроскоп типа с используется главным образом для электронного уплотнения или сборочного анализа. для получения изображений используются высокочастотные ультразвуковые колебания амплитуды, фазы и полярности, возникающие в результате неоднократного отражения материала на границе раздела. его сканирование производится по оси Z для сканирования информации о плоскости X - Y. Поэтому сканирующий акустический микроскоп может использоваться для выявления дефектов в элементах, материалах, печатная плата и печатная платаA, включая трещины, стратификацию, засорение и пустоту. если частота сканирования звука достаточно широка, то можно непосредственно определить внутренние дефекты точки сварки. типичное сканирование звуковых изображений показывает наличие красных предупреждающих цветов. Поскольку в процессе SMT используется большое количество пластиковых пломб, в процессе преобразования свинца в процесс без свинца возникает множество чувствительных к обратному течению влаги, т.е. при высокой температуре без свинца обычные печатная плата пластины часто взрываются. при этом сканирующий акустический микроскоп показал свое уникальное преимущество в многослойном измерении высокой плотности печатная плата без разрушения. обычно видимые разрывные панели могут быть обнаружены только по визуальному виду.

микроинфракрасный анализ представляет собой сочетание инфракрасного спектра и микроскопа. Он анализирует состав соединений материалов с использованием различных принципов поглощения различных материалов (главным образом органических) в инфракрасном спектре. в сочетании с микроскопами видимый свет и инфракрасный свет могут находиться в одном и том же направлении света, и при условии, что они находятся в пределах видимого света, мы можем найти следы органических загрязнителей для анализа. без микроскопа инфракрасный спектр может анализироваться только в больших количествах. во многих случаях микрозагрязнение в электронной технологии может привести к отклонению свариваемости на диске печатная плата или на выводе. можно представить, что без инфракрасного спектра, оснащенного микроскопом, трудно решить Технологические проблемы. основной целью микроинфракрасного анализа является анализ органических загрязнителей на сварной поверхности или поверхности сварных точек, а также анализ причин коррозии или сварочных отклонений.

электронный микроскоп для сканирования и анализа электронного микроскопа (Сэм) представляет собой крупную электронно - микроскопическую систему формирования изображений для анализа неисправностей. принцип работы заключается в том, что электронный луч, излучаемый катодом, ускоряется анодом и фокусируется на магнитных линзах, образуя электронный луч диаметром от десятков до тысяч Эг а). при отклонении катушки сканирования электронный луч проводит точечное сканирование в определенном хронологическом и пространственном порядке на поверхности образца. такой лучевой удар по поверхности образцов вызовет информацию. после сбора и усиления на экране можно получить различные соответствующие графики. возбуждение вторичных электронов происходит в диапазоне от 5 до 10 нм на поверхности образца. Поэтому вторичный электрон лучше отражает внешность поверхности образца и поэтому часто используется для физического наблюдения; электроны, рассеянные в обратном направлении после возбуждения, вырабатываются в диапазоне от 100 до 1000нм на поверхности образца и передаются с различным атомным порядком с различными характеристиками обратного рассеяния электронов. Таким образом, электронное изображение, рассеянное назад, может отличать морфологические характеристики от атомных порядков. Таким образом, изображение рассеянного назад электрона отражает распределение химических элементов. В настоящее время сканирующий электронный микроскоп выполняет очень мощные функции. Любая тонкая структура или особенности поверхности могут увеличиться в сотни тысяч раз для наблюдения и анализа.

при анализе отказов печатная плата или сварных точек SEM используется главным образом для анализа механизмов отказов. в частности, он используется для наблюдения формы и структуры поверхности паяльного диска, микроструктуры точек сварки, измерения межметаллического соединения, анализа свариваемого покрытия и измерения оловянной суспензии. В отличие от оптического микроскопа, сканирующий электронный микроскоп представляет собой электронное изображение, поэтому он имеет только два цвета - чёрно - белый. образец сканирующего электронного микроскопа требует электропроводности. непроводниковые элементы и некоторые полупроводники нуждаются в золоте или углероде, иначе заряд накапливается на поверхности образца, что влияет на наблюдение за образцами. Кроме того, изображение SEM имеет гораздо более широкий охват, чем оптический микроскоп. Это важный метод анализа неоднородных образцов металлографических тканей, микросхем излома, олова и т.д.

электронный микроскоп для сканирования, о котором говорилось выше, обычно оснащен рентгеновским спектрометром. когда высокоэнергетический электронный луч ударяется о поверхность образца, внутренние электроны в поверхностном атоме материала подвергаются бомбардировке и ускользают, и при переходе внешних электронов на низкую энергетическую ступень происходит возбуждение рентгеновских лучей. рентгеновские лучи различных атомных уровней различных элементов отличаются друг от друга. Поэтому рентгеновские лучи, характерные для образцов, могут использоваться для анализа химических компонентов. В то же время, исходя из характерных волн волн или характерных энергий обнаруженных рентгеновских сигналов, соответствующие приборы называются спектроспектроскопическими дисперсионными спектрометрами (WDS) и спектрометрами (EDS). разрешающая способность спектрометра выше, чем у спектрометра, и его скорость быстрее, чем у спектрометра. Поскольку энергетический спектрометр отличается быстротой и низкой себестоимостью, обычный сканирующий электронный микроскоп оснащен спектрометром.

с помощью различных методов сканирования электронного луча спектрометр может проводить точечный, линейный и поверхностный анализ поверхности и получать информацию о различных распределении элементов. точка все элементы получены путем точечного анализа; анализ линий: каждый раз, когда выделенные линии анализируются элементами, просканируйте несколько раз, чтобы получить распределение всех элементов линий; анализ поверхности определяет все элементы поверхности, измеренное содержание элементов является средним значением измерения диапазона поверхности.

В ходе анализа печатная плата спектрометр энергии используется главным образом для анализа состава поверхности паяльного диска, а также для анализа элементов загрязняющих веществ на поверхности выводов из - за разницы в свариваемости. точность количественного анализа спектрометра ограничена, содержание ниже 0,1% обычно трудно проверить. сочетание спектра и сканирующих объективов позволяет получать информацию о поверхности и ее компонентах одновременно, что также является причиной их широкого применения.

фотоэлектронный спектр (XPS), когда образцы подвергаются рентгеновскому облучению, электрон внутренней оболочки поверхностного атома отделяется от атомного ядра и образует электрон на твердой поверхности. измеряя кинетическую энергию атома ex, можно получить атомную оболочку электронов в сочетании с энергией EB. EB варьируется в зависимости от элементов и различных электронных корпусов. Это параметр идентификации атома "отпечатков пальцев", образующий спектральный спектр фотоэлектронной энергии (XPS). Кроме того, информация о химическом валентном состоянии элементов может быть получена в зависимости от химического перемещения энергии связи. Он может дать информацию о валентности между поверхностным слоем атома и окружающими элементами; падающий луч представляет собой рентгеновский фотонный луч, который может использоваться для анализа изолированных образцов без ущерба для анализа образцов, для быстрого многоэлементного анализа; ниже), чувствительность которых значительно выше спектра (EDS). В ходе анализа печатная плата XPS используется главным образом для анализа качества покрытия, анализа загрязняющих веществ и анализа степени окисления для определения глубинных причин разницы в свариваемости.

метод термического анализа дифференциального сканирования - метод измерения соотношения между разницей мощности и температурой (или временем) вещества и контрастного вещества при программном температурном контроле. под образцом и справочным контейнером ДСК оборудована двумя группами компенсирующих нагревательных проводов. в процессе нагрева из - за теплового эффекта при наличии разницы температур между образцами и ссылками можно изменить ток, входящий в компенсационные линии нагрева, через цепь дифференциального теплового усиления и усилитель дифференциальной термокомпенсации,

и сбалансировать теплоту по обеим сторонам, уменьшить разницу температур при исчезновении т, зафиксировать различия в тепловой энергии после двух электрических и тепловых компенсаций образцов и стандартного вещества с изменением температуры (или времени). в зависимости от этих изменений можно изучать и анализировать физико - химические и термодинамические свойства материала. DSC широко используется, но при анализе печатная плата он используется главным образом для измерения прочности различных полимерных материалов, используемых в печатная плата (например, рис. 2), и температуры стеклообразования. Эти два параметра определяют надежность печатная плата в ходе последующего процесса.

Thermomechanical analyzer (TMA): Thermal Mechanical Analysis (thermomechanical analysis technology) is used to measure the deformation properties of solid, liquid and gel under thermal or mechanical force under the control of temperature. обычный режим загрузки - сжатие, needle insertion, strсортhing and bending. The test probe is supported by the cantilever beam and coil spring fixed on it, нагружать через двигатель на образец. при деформации образца, the differential transformer detects this change, и обработать его вместе с температурными данными, stress and strain, so as to obtain the relationship between the deformation of the material under negligible load and temperature (or time). According to the relationship between deformation and temperature (or time), физико - химические и термодинамические свойства. TMA is widely used. анализ печатная плата, it is mainly used for two key parameters of печатная плата: измерение коэффициента линейного расширения и температуры стеклообразования. The печатная плата избыточный коэффициент расширения часто приводит к разрыву металлизированных отверстий после сварки сборка печатная плата.

Due to the development trend of печатная плата высокая плотность и отсутствие свинца и галогена требования охраны окружающей среды, more and more печатная платаS есть различные проблемы с отказом, such as poor wetting, плоский взрыв, расслаивание, кафе. The application of these analytical techniques in practice is introduced. закупать печатная плата failure mechanism and causes will be conducive to the quality control of печатная плата будущее, so as to avoid the recurrence of similar problems.