Технология PCB - Презентация технологии производства PCB

В качестве примера можно привести двухсторонний процесс изготовления PCB PCB и четырехслойный PCB, в котором процесс изготовления PCB печатных плат включает в себя процесс травления и гальванического покрытия, который представляет собой комбинацию различных процессов.

Печатные схемы изготавливаются в соответствии с заданным дизайном, а комбинация печатных элементов или двух проводящих фигур называется печатными схемами. Ниже описывается процесс производства PCB.

Производственный процесс PCB

Основные методы изготовления PCB для печатных плат:

1. Резка

Цель: в соответствии с требованиями инженерных данных mi, разрезать на мелкие производственные пластины на больших пластинах, отвечающих требованиям заказчика

Процесс: большая пластина - режущая пластина в соответствии с требованиями MI - пластина Кюри - круглая / боковая шлифовка - Выходная пластина

2. Бурение скважин

Цель: бурение требуемой апертуры на панели в требуемых размерах на основе инженерных данных

Процесс: складной штифт - верхняя панель - сверление - нижняя панель - проверка и ремонт

3. Медные отложения

Цель: осаждение меди представляет собой химическое осаждение тонкого слоя меди на стенках изоляционных отверстий.

Технологический процесс: грубое измельчение - подвеска - полуавтоматическая медная проволока - нижняя пластина - 100% жидкая серная кислота, пропитанная медью - утолщенная медь

4. Графическая передача

Цель: графическая транскрипция - это перепечатка изображения с пленки на доску

Технологический процесс: (процесс голубого масла): шлифовальные пластины - печатная сторона - выпечка - печать с двух сторон - выпечка - экспозиция - проявление - исследование; (Процесс сухой пленки): конопляная пластина - ламинирование - вертикальное - выравнивание - экспозиция - вертикальное - вертикальное - проявление - остановка

5. Электрическое покрытие

Цель: Электрическое покрытие - это нанесение слоя меди и золота, никеля или олова требуемой толщины на обнаженную медную пластину или стенку отверстия с рисунком схемы.

Технологический процесс: верхняя пластина - обезжиривание - вторичная промывка водой - микрокоррозия - промывка водой - травление - медь - промывка водой - кислотное погружение - лужение - промывка водой - нижняя пластина

6. Пигментация

Цель: удаление покрытия из покрытия раствором гидроксида натрия, обнажая медный слой без покрытия

Технологический процесс: водяная пленка: штепсельная рама - выщелачивание - промывка - через машину; Сухая пленка: настилка

Производственное оборудование PCB

7. Грязная гравюра

Цель: травление представляет собой травление медного слоя нелинейных деталей методом химической реакции

8. Зеленое масло

Цель: Зеленое масло - это перенос изображения зеленой пленки на монтажную плату при сварке деталей, чтобы ухаживать за цепью и блокировать олово на цепи

Технологический процесс: шлифовальные пластины - печатные светочувствительные зеленые масла - Кюри пластины - экспозиция - проявление; Измельчительная доска - Печать первой стороны - Сухая пластина - Печать второй стороны - Сухая версия

9. Характер

Цель: символ - это легко узнаваемый маркер

Процессы: Зеленое масло конечный кюри - охлаждение и настройка вертикальной сети - печать символов - задний кюри

10. Позолоченные пальцы

Цель: нанесите на палец пробки слой никеля / золота требуемой толщины, чтобы сделать его более износостойким

Процесс: установка пластин - обезжиривание - вторичная промывка водой - микротравление - вторичная промывка водой - подкисление - медь - вода - никель - вода - позолоченная луженая пластина (параллельный процесс)

Цель: Распыление олова представляет собой распыление слоя свинца и олова на обнаженную медную поверхность, не покрытую резистивным сварным маслом, с тем чтобы максимально защитить медную поверхность от коррозии и окисления, обеспечивая тем самым удовлетворительные сварочные свойства. Технологический процесс: микротравление - сушка воздуха - подогрев - канифольное покрытие - сварное покрытие - выравнивание горячего воздуха - охлаждение воздуха - промывка и сушка воздуха

11. Формирование

Цель: Производя штампованные модели или гонги и гонги с ЧПУ, мы можем производить модели и методы формования, требуемые нашими клиентами. Органический гонг, пивная доска, гонг, ручная резка, чтобы объяснить: цифровой гонг, машинная доска, пивная доска очень точны, гонг во - вторых, ручная режущая доска может сделать только простую форму

12. Испытания

Цель: Тестирование открытых, коротких замыканий и других дефектов, влияющих на функциональность устройства

Процесс: Форма - размещение листов - тестирование - Стандартное соответствие - FQC Визуальный контроль - Неквалифицированный стандарт - Ремонт - Повторное тестирование - Квалификация - Переработка - утилизация

13. Окончательная проверка

Цель: 100% визуальный осмотр дефектов внешнего вида пластины и устранение мелких дефектов, чтобы предотвратить проблемы с пластиной и отток недостающей пластины

Процесс: Материал - данные инспекции - Внешний вид - Соответствие стандарту - FQA Выборочный контроль - Соответствие спецификации - Упаковка - Несоответствующий стандарт - Обработка - Проверка соответствия