Технология PCB - Анализ причин дефектов сварки при обработке PCB

Компания ipcb специализируется на предоставлении целого спектра услуг по производству электроники PCB, в том числе от закупок электронных компонентов вверх по течению до единых услуг по производству и обработке PCB, SMT - плагинов, DIP - плагинов, тестирования PCB и сборки готовой продукции. Далее я расскажу об общих причинах дефектов сварки при обработке PCB. Анализ причин дефектов сварки при обработке PCB на заводе по переработке PCB 1. Плохая свариваемость отверстия пластины влияет на качество сварки отверстия монтажной платы, что приводит к дефектам обработки и сварки PCB, что влияет на параметры компонентов в цепи, что приводит к нестабильности проводимости между многослойной пластиной и внутренней линией, что приводит к отказу всей цепи. Так называемая свариваемость относится к свойству смачивания расплавленного припоя на металлической поверхности, то есть на металлической поверхности припоя образуется относительно однородная, непрерывная и гладкая адгезионная пленка. Основными факторами, влияющими на свариваемость печатных плат, являются: (1) состав и свойства припоя. Сварочный материал является важной частью процесса химической обработки сварки. Он состоит из химических веществ, содержащих флюсы. Наиболее часто используемыми эвтектическими металлами с низкой температурой плавления являются Sn - Pb или Sn - Pb - ag. Содержание примесей должно контролироваться в определенных пропорциях. Чтобы предотвратить растворение оксидов, образующихся из примесей, флюсом. Роль сварочного агента заключается в том, чтобы помочь сварочному материалу увлажнить поверхность сварочной пластины путем передачи тепла и удаления ржавчины. Обычно используются растворители белой канифоли и изопропилового спирта.

(2) Температура сварки и чистота поверхности металлической пластины также влияют на свариваемость. При высокой температуре скорость диффузии припоя увеличивается. В это время высокая активность, плавленная поверхность платы и припоя быстро окисляется, что приводит к дефектам припоя, поверхность платы загрязнена, что также влияет на свариваемость и приводит к дефектам. Включая оловянные шарики, оловянные шарики, обрывы линий, плохой блеск и так далее. дефекты сварки при обработке PCB, вызванные деформацией, деформацией напряжения во время сварки, вызывающей отказ сварки при обработке PCB, такие как точка сварки и короткое замыкание. Искажение обычно вызвано температурным дисбалансом между верхней и нижней частями пластины. Для больших ПХБ может произойти деформация из - за веса самой пластины. Обычное устройство PBGA находится примерно в 0,5 мм от печатной платы. Если оборудование на монтажной плате большое, монтажная плата возвращается в нормальную форму после охлаждения, и точка сварки подвергается длительным напряжениям. Конструкция PCB влияет на качество сварки в компоновке конструкции PCB, когда размер платы слишком велик, хотя сварка легче контролировать, но длинные линии печати, увеличение сопротивления, снижение шумостойкости, увеличение затрат. Строка Взаимные помехи, такие как электромагнитные помехи на пластине. Поэтому конструкция PCB должна быть оптимизирована: (1) Сократить проводку между высокочастотными элементами, чтобы уменьшить электромагнитные помехи. (2) Части, имеющие более тяжелый вес (например, 20 г или более), закрепляются кронштейном и затем свариваются. (3) нагревательные элементы должны учитывать проблему охлаждения, чтобы предотвратить большие дефекты и переделку поверхности элемента. Тепловые элементы должны находиться вдали от источника тепла. (4) Расположение деталей максимально параллельно, красиво и легко сваривается, должно производиться в больших масштабах. Эта пластина была спроектирована как лучший прямоугольник 4: 3. Не меняйте ширину линии, чтобы избежать прерывистой проводки. Когда пластина нагревается в течение длительного времени, медная фольга легко расширяется и выпадает, поэтому следует избегать использования большой площади медной фольги. Завод SMT подробно описывает технологию обработки плат PCB мощности 1. Максимальная пластина: 310mm * 410mm (SMT); 2, максимальная толщина пластины: 3 мм; 3, минимальная толщина пластины: 0,5 мм; Минимальная деталь чипа: детали в упаковке 0201 или 0,6 мм * 0,3 мм или более; 5. Максимальный вес монтажных деталей: 150 г; 6, максимальная высота детали: 25 мм; 7. Максимальный размер деталей: 150 мм * 150 мм; 8, минимальное расстояние между частями выводов: 0,3 мм; 9. Минимальное расстояние между сферическими частями (BGA): 0,3 мм; 10. Минимальная сферическая часть (BGA) диаметр: 0,3 мм; Максимальная точность размещения компонентов (100QFP): 25um IPC; 12. Мощность установки: 3 - 4 млн. точек в день. Почему выбирают ipcb? Мастерская SMT с импортными пластырями и несколькими оптическими измерительными приборами, способными производить 4 миллиона точек в день. Каждый процесс укомплектован персоналом QC, который может внимательно следить за качеством продукции. Производственная линия DIP: есть два пика сварочных машин. Среди них более 10 пожилых сотрудников, которые работают более трех лет. Рабочие умеют сваривать различные плагинные материалы. Гарантия качества, экономичное оборудование высокого класса может быть прикреплено к деталям прецизионного формования, материалам BGA, QFN, 0201. Он также может использоваться в качестве модели для ручной установки и размещения массовых материалов. Богатый опыт работы с электроникой SMT и пайкой, стабильная доставка, накопила тысячи услуг электронных компаний, связанных с различными видами автомобильного оборудования и услуг по обработке чипов SMT. Продукция часто экспортируется в Европу и США, качество может быть подтверждено как новыми, так и старыми клиентами. Поставка вовремя, обычно через 3 - 5 дней после полного материала, небольшие партии также могут быть отправлены в тот же день. Мощные ремонтные мощности и отличное послепродажное обслуживание Инженеры по техническому обслуживанию имеют большой опыт в устранении различных дефектных продуктов, вызванных сваркой, и могут обеспечить скорость соединения каждой платы.