Технология PCB - основные концепции и технологические требования прилипания печатных плат

Основная концепция и требования к процессу склеивания 

Склеивание печатных плат это метод скрепления проводов в процессе производства микросхем. Обычно используется для соединения внутренних цепей микросхемы золотыми или алюминиевыми проводами с выводами корпуса или позолоченной медной фольгой печатной платы перед упаковкой. Ультразвуковая волна ультразвукового генератора (обычно 40-140 КГц) генерирует высокочастотные колебания через преобразователь и передает их на клин через рупор. Когда клин соприкасается с выводом и сваркой, он будет находиться под действием давления и вибрации. Трение поверхности металла для сварки, разрушение оксидной пленки, пластическая деформация, в результате чего две поверхности чистого металла приходят в тесный контакт, комбинация комбинирования для достижения атомного расстояния и, наконец, формирование прочного механического соединения. В общем, после склеивания (то есть после соединения цепи и выводов) чип упаковывается с помощью черного клея.

Требования к процессу скрепления

Технологический процесс: чистая плата печатная плата-капля клея клей-чип паста-связывание провода-герметизация клей-тест

1.убирать комнату печатных плат

Сотрите масло, пыль и оксидный слой на позиции, затем очистите область очистки щеткой или пневматическим пистолетом.

2.клейкий клей

Количество капель клея умеренное, количество клеевых точек - 4, равномерное распределение по четырем углам; блокнот с загрязнениями от клея.

3.Чип-паста (твердый кристалл)

При использовании вакуумной присоски насадка должна быть плоской, чтобы не поцарапать поверхность пластины. проверьте направление чипа. При наклеивании на печатную плату, она должна быть "ровной": ровной, параллельно печатной плате, и нет виртуальной позиции; стабильной, количество чипа PCBare не легко отвалиться во время всего процесса; положительной, поддерживать положение чипа и вертикальной вставки печатной платы, не может быть отклонена. Обратите внимание, что направление чип не должен быть вставлен вверх ногами. IPcb является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на разработке и производстве высокоточных печатных плат. iPCB рада быть вашим деловым партнером. Наша цель - стать самым профессиональным производителем печатных плат для прототипирования в мире. Основное внимание уделяется микроволновой высокочастотной печатной плате, высокочастотному давлению смешивания, сверхвысокому многослойному тестированию IC, от 1+ до 6+ HDI, Anylayer HDI, магистрали интегральных схем, тестовой плате IC, жесткому листу, обычной многослойной печатной плате FR4, классу. Продукция широко используется в промышленности 4.0, связи, промышленного контроля, цифровых, силовых, компьютерных, автомобильных, медицинских, аэрокосмических, приборных, Интернета вещей и других областях.

4.Государственная линия

Скрепляющие печатные платы прошли тест на растяжение: 1.0 строк больше или равно 3.5G, и 1.25 линия больше или равна 4.5G.

Стандартная алюминиевая проволока с температурой плавления припоя: хвост проволоки больше или равен 0,в три раза больше, чем диаметр проволоки, и меньше или равен 1,в пять раз больше диаметра проволоки. Форма паяного соединения алюминиевой проволоки овальная.

Длина точки сварки: больше или равно 1,5-кратному диаметру проволоки, меньше или равно 5,5 в 0 раз больше, чем диаметр проволоки.

Ширина точки сварки: больше или равно 1,2 раза диаметра проволоки, меньше или равно 3,0 раза диаметра проволоки.

С процессом склеивания следует обращаться осторожно, И эти моменты должны быть точными. Оператор должен наблюдать за процессом склеивания с помощью микроскопа, чтобы увидеть, есть ли какие-либо дефекты, такие как нарушение склеивания, изогнутый, отклонение, холодная сварка, подъем алюминия, сорт, если таковые имеются, то необходимо уведомить соответствующий технический персонал, чтобы своевременно решить проблему.

До официального производства необходимо провести личный осмотр на предмет наличия ошибок, малочисленные или отсутствующие штаты и т.д. В процессе производства должен быть выделен специальный человек, который будет регулярно (до 2 часов) проверять его исправность.

5.Пластиковые затворы

Перед установкой пластикового кольца на чип, проверьте правильность установки пластикового кольца,убедитесь,что его центр квадратный,без видимых деформаций.При установке убедитесь, что нижняя часть пластикового кольца плотно прилегает к поверхности чипа,а светочувствительная область в центре чипа не заблокирована.

При нанесении черный клей должен полностью покрывать печатную плату солнечной панели и алюминиевый провод чипа. Он не может обнажить провода. Черный клей не может запечатать печатную плату солнечного кольца. просочившийся клей необходимо вовремя вытереть. Черный клей не может пройти через пластиковое кольцо.

Во время процесса дозирования игла или ватные тампоны не должны соприкасаться с поверхностью кристалла в пластиковых кольцах или соединительных линиях.

Строгий контроль температуры сушки: температура нагрева 120 ± 5°C, время 1.5-3.0 мин; температура сушки 140 ± 5°C, время 40-60 мин.

Поверхность высушенного винила не должна иметь пор или неотвержденного вида, высота винила не должна превышать.

6.тест

сочетание нескольких методов тестирования:

Ручной визуальный осмотр;

Связка машина автоматической сварки проволоки качества инспекции;

Автоматический оптический анализ изображения (AOI) рентгеновский анализ для проверки качества внутренних паяных соединений.