Технология PCB - Причины и решения стратификации плат

В процессе производства многосортных и мелкосерийных военных монтажных плат многие продукты также нуждаются в свинцовом оловянном листе. В частности, для большого ассортимента, меньшего количества высокоточных многослойных пластин, если использовать процесс выравнивания горячего воздуха, это значительно увеличит затраты на производство, цикл обработки также длинный, строительство также очень хлопотно. Поэтому свинцово - оловянные пластины обычно используются для изготовления ПХБ, но обработка монтажных плат вызывает больше проблем с качеством. Основными проблемами качества являются стратификация и качество пенообразования свинцово - оловянного покрытия на многослойных печатных платах после термоплавления в инфракрасном диапазоне.

В методе нанесения рисунков многослойные пластины обычно используют слой из оловянно - свинцового сплава, который используется не только в качестве антикоррозионного слоя для узорного металла, но и обеспечивает защитный слой и сварочный слой для свинцово - оловянной пластины. Из - за процесса электролитического травления рисунка, после травления рисунка схемы, обе стороны провода остаются медными слоями, которые легко контактируют с воздухом, чтобы создать оксидный слой или коррозию кислотно - щелочной средой.

Кроме того, поскольку рисунок схемы подвержен донному срезу во время травления, покрытие из оловянно - свинцового сплава частично подвешено и образует суспензионный слой. Но он легко выпадает, вызывая короткое замыкание между проводами. Использование инфракрасной технологии термоплавления может обеспечить очень хорошую защиту обнаженной медной поверхности. В то же время покрытие из оловянно - свинцового сплава на поверхности и в отверстиях может быть перекристаллизовано после инфракрасного термического плавления, что делает поверхность металла блестящей. Это не только улучшает свариваемость точек соединения, но и гарантирует надежность соединения элементов с внутренним и внешним слоями схемы. Однако при инфракрасном термоплавлении, используемом для многослойных печатных плат, стратификация и пузырь между слоями многослойных плат PCB очень серьезны из - за высокой температуры, что приводит к выпуску многослойных печатных плат. Очень низкий. В чем причина проблем с качеством многослойных печатных плат?

Причины появления многослойных плат PCB:

(1) Недостаточный расход клея;

(2) Внутренние PCB - пластины или предварительно пропитанные материалы загрязнены;

(3) Неправильное подавление может привести к попаданию воздуха, влаги и загрязняющих веществ;

(4) Неадекватная обработка внутренних цепей или загрязнение поверхности во время процесса чернения;

(5) Чрезмерный поток клея почти весь клей, содержащийся в предварительно пропитанном материале, вытесняется из пластины;

(6) В процессе прессования, из - за нехватки тепла, время цикла слишком короткое, качество предварительно пропитанного материала плохое, функция пресса неправильная, что приводит к проблемам с степенью отверждения;

(7) В случае нефункциональных требований внутренняя пластина должна свести к минимуму появление больших медных поверхностей (поскольку сила соединения смолы с медной поверхностью намного ниже силы соединения смолы с смолой);

(8) При использовании вакуумного прессования недостаточное давление может нарушить поток и адгезию клея (остаточное напряжение многослойной пластины при низком давлении также меньше).

Многоуровневое решение для монтажных плат:

(1) Внутренние платы должны быть обжарены до ламинирования, чтобы оставаться сухими.

Строго контролировать технологический процесс до и после штамповки, чтобы гарантировать, что технологическая среда и технологические параметры соответствуют техническим требованиям.

(2) Проверьте Тг прессованных многослойных пластин или проверьте температурные записи процесса прессования.

После прессования полуфабрикат выпекают при 140 °C в течение 2 - 6 часов, после чего процесс отверждения продолжается.

(3) Строгий контроль технологических параметров окислительных и моющих канавок на линии черного производства, усиление контроля качества поверхности листового материала.

Попробуйте двустороннюю медную фольгу (DTFoil).

(4) Рабочие и складские помещения нуждаются в более чистом управлении.

Сокращение частоты ручной обработки и непрерывного сбора.

Во время ламинирования необходимо покрывать различные насыпные материалы для предотвращения загрязнения.

Когда штырь инструмента должен быть смазан и обработан недостающей поверхностью, он должен быть отделен от зоны ламинирования и не может быть выполнен в зоне ламинирования.

(5) Надлежащим образом увеличить интенсивность давления прессования.

Правильно замедлить скорость нагрева, увеличить время потока клея или добавить больше крафт - бумаги, чтобы облегчить кривую нагрева.

(1) Замена предварительно пропитанной заготовки более высоким расходом клея или более длительным временем геля.

(2) Проверьте, гладкая ли поверхность листовой стали, без дефектов.

(3) Проверьте, является ли длина штифта позиционирования слишком длинной, что приводит к недостаточно плотному соединению нагревательной пластины и недостаточной теплопередаче.

(4) Проверьте, находится ли вакуумная система вакуумного многослойного пресса в хорошем состоянии.

(5) Надлежащим образом скорректировать или уменьшить давление при использовании.

(6) Внутренние пластины перед прессованием требуют выпечки и увлажнения, так как влага увеличивает и ускоряет поток клея.

(7) Использовать предварительно пропитанный материал с более низким количеством клея или более коротким временем использования геля.

(8) Попробуйте травить бесполезную медную поверхность.

(9) Постепенно увеличивайте прочность давления, используемого для вакуумного прессования, пока он не пройдет пять испытаний плавучей сварки (288°C, 10 секунд).