Технология PCBA - метод снижения совокупных расходов SMT на 25%

1 Introduction

With the evolution of the электронная промышленность in the past 30 years, спрос клиентов на олово становится все более высоким и все более сложным. ни технологии, product quality, цепочка стоимости, оловянная паста R&D and production manufacturers are being forced to continuously develop and produce products with higher specifications and higher technical characteristics to meet and answer the two voices of the most demanding customers.

один из них из департамента производственных операций. самый сильный звук - это то, что пластырь должен храниться постоянно, независимо от того, в холодильнике или в сети после повторного нагрева стали, он должен быть последовательным на протяжении длительного времени, независимо от физических или химических свойств, в длительном процессе массового производства – мы не можем гарантировать 100% правильного использования масти рабочими каждый раз. Потому что люди могут ошибаться, поэтому мазь может быть использована и после истечения срока ее действия, и мазь может быть больше, чем сетка из стали. эксплуатация продолжается после окончания срока службы. в это время, несмотря на проблемы, связанные с низким содержанием хвостов и олова в печатях, недостаточное внимание уделялось низкому содержанию олова в задних частях SMT, неоднородности точек сварки и ненадежности паяльного диска. существенное увеличение пористости, функциональное испытание точки сварки провал (явление затылочной подушки), и в конце функционального теста, есть риск, связанный с механическим напряжением, что может привести к утрате ключевых компонентов и тепловому удару, вызванному механическим напряжением и термическим ударом, но после испытания функции, например, сбои в установке деталей CSP и LGA, а также сбои в работе QFN могут вызвать значительные финансовые и технические трудности для клиентов. ...

второй звук уменьшает использование и стоимость пластыря на единицу платы. прошлое, в процессе массового сбора десятки миллионов электронных изделий,, solder paste, due to its own technical limitations-can only be used on the stencil for 6-8 hours, из - за резкого увеличения вязкости, В конце этого периода., рабочие должны быть особенно осторожны., and the scraper on the stencil must be recovered in time. поэтому, customers will be affected in the amount of solder on the pad and production efficiency. если вам необходимо получить пластырь с более длительным сроком службы на шаблоне печатной платы, то необходимо перестроить и разработать новую платформу и рецептурную систему, Таким образом, срок службы на пресс - форму и бритве составляет около 72 часов и 3 дня., максимально повысить эффективность использования и получить наименьшие затраты на прикладные процессы. In the past, срок службы пластыря составляет 6 - 8 часов, коэффициент брака достигает 25%. Now, срок службы пластыря 72 часа, the efficiency of solder paste usage is close to 95%, максимизация добавок к пасте, and the cost optimization is maximized.

2.1 инженерный анализ

2.1.1 свойства печати

Подготовка образцов припоя

GC10 состав флюса, содержащего припой из сплава SAC305

без галогенных флюсов: образец предварительно обработан IPC - TM - 6502.3.34 / EN14582 и проанализирован с помощью ионной хроматографии.

классификация галогенных флюидов: используется ANSI / J - STD - 004 (версия B), активный для ROL0.

условия печати:

Printing press: DEK EUROPA

SMT стальная сетка толщина: 0.10mm

0.80mm diameter round hole CSP

отверстия CSP диаметром 0.50 мм

0201 SMD резистор окно печати

скорость печати от 25 мм / с до 125 мм / с, цвет указывает на различные области процесса печати.

условия печати включают:

печатное устройство: DEK EUROPA

опорный стол: вакуум

шпатель длиной 250 мм, шабер 60 градусов

AOI, SPI: Kohyoung, KY - 8020 T

толщина проволочной сетки: 0.10mm

диаметр отверстий CSP

диаметр отверстий

0.диаметр 18mm размер отверстия CSP

0201 SMD резистор окно печати

скорость печати от 25 мм / с до 125 мм / с, цвет указывает на различные области процесса печати.

Результаты эксперимента показали, что препарат GC10 для добавления порошка № 4 может быть использован для тонкой сварки с интервалом 0,4 мм и интервалом 0,3 мм, таким как 0201, 01005 и CSP. типографские мощности могут быть обеспечены, однако необходимо скорректировать соответствующие параметры печати, такие, как соответствующая скорость печати и давление печати, а иногда - в соответствии со Специальным дизайном прокладки компонентов, с тем чтобы обеспечить надлежащую скорость выпуска.

для анализа скорости выпуска, используйте 0. 18mm круглые отверстия для печатания, и выберите три скорости высвобождения: от 0.18mm до 0.80mm. получил 4 - й порошковый порошок с различными возможностями печати, CPK, чтобы сделать вывод, что скорость быстрого выпуска является предпочтительным.

2.1.2 печать фактического лабораторного качества

Параметры печати:

скорость печати: 250mm / s

давление печати: 8 кг

SMT stripping speed: fast stripping

длина шабера: 250мм

рабочий параметр:

горячая осадка: J - STD - 005A, IPC TM 650 2,4,35 при 182 градусах для оценки осадки в течение 10 минут и регистрации первого непроходного расстояния.

2.1.3 непрерывное печатание после PCB

2.1.4 испытание на живучесть

условия эксперимента:

Experimental equipment: Malcom TK1 viscosity tester

Предварительная загрузка 300g

время предварительной загрузки 5 секунд

испытательная скорость 2,5 мм / с

проверка пластыря диаметром 5,1 мм

тест толщины пластыря 0.25 мм