Технология PCBA - О общности выводов SMT - элементов

Использование SMT для установки элементов на поверхности PCB имеет строгие требования к общности выводов электронных компонентов, поскольку это напрямую влияет на хороший контакт между выводами элементов и сварными дисками PCB, что влияет на сборку и сварочные свойства.

Когда все концы выводов устройства находятся в одной плоскости, он имеет самый тесный контакт с сварочным диском PCB и лучше сваривается, но на самом деле из - за различных факторов, таких как изготовление и транспортировка, все концы штуцера устройства не могут находиться в одной плоскости и часто имеют определенную общую ошибку.

Стандартный допуск на интерфейс вывода элементов

Стандартный допуск к общей плоскости выводов поверхностных устройств, установленных Объединенной комиссией по проектированию электронных устройств (JEDEC), составляет 0,1 мм, что означает, что каждый вывод устройства должен находиться в полосе допусков 0,1 мм. Эта полоса допуска состоит из двух плоскостей: одной плоскости сварочного диска PCB, а другой плоскости, на которой находится штырь устройства.

Если три нижние точки всех выводов устройства находятся в одной плоскости, параллельной плоскости зоны сварки PCB, и погрешность расстояния между каждым штырем и плоскостью не превышает диапазона допусков, установка и сварка могут быть надежно выполнены, иначе могут возникнуть сбои в сварке, такие как неправильная сварка штырей и утечка.

Стандартное значение толерантности СтандаСтандартное значение допустимости СтаСтаСтаСтандаСтандартное значение допустимости СтаСтандарт СтандаСтандартное значение толерантоспособности СтандаСтандаСтандаСтандартное значение СтандаСтандарт СтандаСтандаСтандаСтандартное значение допустимость В настоящее время промышленность электронной сборки моей страны также следует этому стандарту. Практика доказала, что когда стандартное значение допустимости сопланарности штифта увеличивается до 0,05 мм, частота дефектов сборки устройства может быть снижена, но стоимость изготовления устройства и стоимость сопланарной инспекции значительно возрастут.

2.Метод обнаружения интерфейса вывода элементов PCB

Существует много способов обнаружения интерфейса вывода элементов. Самый простой способ - разместить компонент на плоскости и измерить высоту штифта, отклоняющегося от этой плоскости в самом круглом случае. В расширении метода компоненты размещаются на оптической плоскости, а расстояние между непланарными выводами и оптическими плоскостями измеряется микроскопом.

На самом деле, используемые в настоящее время высокоточные системы пластырей обычно имеют свои собственные механические визуальные системы, которые автоматически обнаруживают интерфейсы для вывода элементов перед пластырем и могут автоматически обнаруживать элементы, которые не соответствуют требованиям к общности.

Выше приведено соответствующее содержание об интерфейсе штифтов компонентов SMT, используемых заводом по обработке чипов smt. Если вам нужно узнать больше о процессе PCBA, обработке чипов SMT, обработке слияния COB, обработке сварки после подключения и т.д. Для обработки фильмов, связанных с знаниями, приветствуем в колонку технических знаний smt фабрики по обработке чипов smt.

Копланарность Копланарность Копланарность Кокомпонентных штифтов имеет решающее значение для качества сборки SMT. С развитием технологии инспекция сопланарности станет более точной и эффективной, помогая улучшить общее качество и надежность электронных изделий.