Технология PCBA - ​ 6 Недостатки качества сварки и решения

1. Плохая смачиваемость, утечка, ложная сварка

Причины

сварочный конец, вывод, окисление или загрязнение сварного диска на основе печатной платы, влажность PCB;

Плохое сцепление металлических электродов на кончике элемента чипа или использование однослойных электродов может вызвать крышку при температуре сварки;

Конструкция PCB нерациональна, эффект тени при сварке на волнах приводит к утечке;

деформация PCB делает положение деформации PCB плохо связанным с сваркой волн;

Неспараллелизм по обе стороны конвейера (особенно при использовании рамы передачи PCB) делает контакт между PCB и пиком волны не параллельным;

Пик волны неровный, высота по обеим сторонам пика волны не параллельна, особенно оловянный сопло сварочного аппарата с волновым пиком электромагнитного насоса, если он заблокирован оксидом, пик волны будет зазубренным, легко вызвать утечку сварки, ложную сварку;

Плохая активность флюса, что приводит к плохой смачиваемости;

Температура подогрева PCB слишком высока, что приводит к карбонизации флюса, потере активности, что приводит к плохой смачиваемости

Решения

Компоненты сначала используются, а затем используются, не хранятся во влажной среде, не превышают установленной даты использования, влажные PCB очищаются и увлажняются;

Для сварки волн следует выбрать трехслойную клеммную конструкцию для установки компонентов на поверхности. Корпус и сварочный конец элемента могут выдерживать более двух температурных ударов при сварке пиком волны 260 градусов по Цельсию;

Когда SMD / SMC использует волновую сварку, компоновка и расположение элементов должны соответствовать принципам меньших элементов спереди и, насколько это возможно, избегать взаимного экранирования. Кроме того, длина остаточного сварного диска после элемента может быть надлежащим образом увеличена;

Вариация PCB менее 0,8% - 1,0%;

Настройка горизонтальной поверхности сварочного аппарата с лентой передачи или стойкой передачи PCB

Очистка волнового сопла;

Замена флюса;

Установите правильную температуру подогрева.

2. Остротка

Причины

Температура подогрева PCB слишком низкая, что приводит к более низкой температуре PCB и компонентов, которые поглощают тепло во время сварки;

Слишком низкая температура сварки или слишком высокая скорость подачи, что приводит к чрезмерной вязкости расплавленного припоя;

Высота волнового пика сварочного аппарата электромагнитного насоса слишком высока или слишком длинный вывод, что приводит к тому, что нижняя часть вывода не может соприкасаться с волновым пиком, потому что сварочный аппарат волнового пика электромагнитного насоса является полым волном, толщина полых волн составляет от 4 до 5 мм

Плохая подвижность потока;

Отношение диаметра провода сварного узла к гнезду неправильное, гнездо слишком велико, и большой сварочный диск поглощает много тепла.

Решения

В соответствии с PCB, слоем пластины, количеством компонентов, установкой компонентов и т. Д. Установить температуру подогрева, температура подогрева 90 ~ 130 градусов по Цельсию;

Температура оловянной волны составляет (250 ± 5 градусов по Цельсию), время сварки составляет от 3 до 5 секунд. При низкой температуре следует замедлить конвейер;

Высота волны обычно контролируется на 23 точках толщины PCB. Формирование штыря модуля требует, чтобы штырь подвергался воздействию поверхности сварки PCB 0,8 - 3 мм.

Замена флюса;

апертура гнезда на 0,15 ~ 0,4 мм больше диаметра провода (нижний предел тонкого провода, верхний предел толстого провода).

3. Сварные маски печатных плат вспениваются после сварки

После сварки SMA будет иметь светло - зеленый цвет вокруг каждой точки сварки. Например, при высокой тяжести льда появляются пузырьки размером с ногти, что влияет не только на качество внешнего вида, но и на производительность в тяжелых случаях. Этот дефект также является общей проблемой при обратной сварке, но часто встречается при сварке на волнах.

Причины

Основной причиной вспенивания сварной маски является наличие газа или водяного пара между сварной маской и пластиной PCB. В различных процессах эти микрогазы или водяные пары могут быть захвачены. При высокой температуре сварки газ расширяется. Это приводит к расслоению шаблона сварки и фундамента PCB. Во время сварки температура сварки относительно высока, поэтому вокруг сварного диска сначала появляются пузырьки.

Некоторые из следующих причин привели к тому, что PCB был увлажнен.

PCB обычно требует очистки и сушки перед следующей процедурой. Например, сварочная маска должна быть высушена после травления. Если температура сушки в это время недостаточна, она переносит влагу в следующий процесс. Пузырьки появляются при высоких температурах;

Среда хранения перед обработкой PCB плохая, влажность слишком высока, сварка не высыхает вовремя;

В процессе волновой сварки в настоящее время часто используется водосодержащий флюс. Если температура подогрева PCB недостаточна, водяной пар в флюсе поступает внутрь пластины PCB вдоль стенки отверстия. После высокотемпературной сварки образуются пузырьки.

Решения

Строгий контроль всех звеньев производства. Приобретенный ПХД должен быть складирован после проверки. Как правило, при температуре 260°C PCB не должен вспениваться в течение 10 секунд;

ПХД должны храниться в сухой, вентилируемой среде в течение периода, не превышающего шести месяцев;

Перед сваркой PCB должен быть предварительно обжарен в духовке при температуре (120 + 5 градусов Цельсия) в течение 4 часов;

Температура подогрева в волновой сварке должна строго контролироваться, перед входом в волновую сварку должна достигать 100 - 140 градусов по Цельсию. При использовании водяного флюса температура подогрева должна достигать 110 - 145 градусов по Цельсию, чтобы обеспечить полное испарение водяного пара.

4. Иглы и поры

Иглы и поры представляют собой пузырьки в точке сварки, но они еще не распространились на поверхность. Большинство из них происходит на дне фундамента. Когда нижние пузырьки полностью распространяются и конденсируются перед взрывом, образуются иголки или поры. Разница между отверстиями и отверстиями заключается в том, что они имеют меньший диаметр.

Причины

Органические загрязнители загрязняются на подошвах фундамента или деталей. Этот загрязняющий материал поступает из автоматических вставных машин, шлифовальных формовочных машин и плохого хранения.

Базовая пластина содержит водяной пар, образующийся из гальванических растворов и аналогичных материалов. Если фундамент использует более дешевый материал, он может вдыхать такой водяной пар и генерировать достаточное количество тепла во время сварки, тем самым испаряя раствор и создавая пористость;

Чрезмерное хранение или неправильная упаковка субстрата поглощает влагу из окружающей среды;

В резервуаре для флюса содержится вода;

Сжатый воздух, используемый для пенообразования и горячих ножей, содержит слишком много воды.

Температура подогрева слишком низкая, чтобы испарить водяной пар или растворитель. Как только фундамент попадает в оловянную печь, он мгновенно разрывается при контакте с высокой температурой;

Если температура олова слишком высока, оно мгновенно лопнет при встрече с влагой или растворителем.

Решения

Использование обычных растворителей для удаления органических загрязнителей с конечностей; Поскольку силиконовое масло и аналогичные продукты, содержащие кремний, трудно удалить, если обнаруживается, что проблема вызвана силиконовым маслом, необходимо рассмотреть источник замены смазочного масла или дезформера;

Перед сборкой выпекайте основной материал в духовке, чтобы удалить влагу из основного материала;

Перед сборкой выпекайте фундамент в духовке;

Регулярная замена флюса;

Сжатый воздух должен быть оборудован водяным фильтром и регулярно выводиться;

Повышение температуры подогрева;

Снижение температуры оловянной печи.

5. Сварка грубой сваркой

Причины

неправильное соотношение времени и температуры;

Неправильный состав припоя;

Механические колебания перед охлаждением припоя;

Железо было загрязнено.

Решения

Регулируйте скорость конвейера, корректируйте температуру подогрева сварки и устанавливайте соответствующие соотношения времени и температуры;

Проверьте состав припоя, чтобы определить тип припоя определенного сплава и соответствующую температуру сварки;

Проверьте конвейер, чтобы убедиться, что фундамент не сталкивается или не дрожит во время сварки и отверждения;

Проверьте тип примеси, которая вызывает загрязнение, и используйте соответствующие методы для уменьшения или устранения загрязненного припоя (разбавления или замены припоя) в жестяной ванне

6. Объекты, сваренные в блоки и выступающие при сварке

Причины

Скорость конвейера слишком высока;

Слишком низкая температура сварки;

Вторая сварка имеет низкую форму волны;

неправильная форма волны или неправильный угол между формой волны и пластиной, неправильная форма выходной волны;

Загрязнение поверхности и плохая свариваемость.

Решения

Снижение скорости конвейера; Повышение температуры оловянной печи в последней точке;

Перенастройка формы волны вторичной сварки;

Изменить форму волны и угол конвейера;

Очистите поверхность PCB, чтобы повысить ее свариваемость.