Технология PCBA - проверка на месте

PCBA proofing on-site follow-up questions: how to prevent errors in SMT patch processing

PCBA sales staff generally have a lot of contact with customers and have a certain understanding of SMT and обработка PCBA программа, but they may not have a deep understanding of the problems in the actual production process. По просьбе отдельных клиентов, the business personnel of Shenzhen Youqin Electronics are required to follow up a PCBA proofing on site. Она также просила представить краткий отчет, отражающий возможные и часто встречающиеся проблемы в пробе PCBA. Данная статья начинается с точки зрения клиента. How to follow up the production line, Если управлять SMT - обработкой и ключом, avoid serious errors such as leaking, неправильный, and reversed electronic components.

проследить за двумя образцами BOM PCBA, one is pure plug-in, the other is single-sided mixed assembly (single-sided both патчи и модули), Потому что каждый образец, the plug-in is changed to manual welding. сначала, make preparations and print out the tag numbers of the BOM, patch and plug-in. пометить ключевые пункты в списке Бом, mainly marking the components with polarity such as diodes, электролитическая емкость, ICs, сорт.

когда я зашел в цех модулей, была сварена плата. на первый взгляд, это так же просто, как смотреть на часы Бом! Но начальник сварки ответил на два вопроса: светодиодные лампы должны регулировать высоту и расстояние до, после, влево и вправо, после сварки должны быть точно в отверстие лампы в оболочке, что очень трудно сварить; Второй вопрос касается положения С4 и расстояния между ногами конденсатора на PCB. разногласия. расстояние между зажимами на панели PCB слишком велико, и партия должна быть изменена в зависимости от фактического расстояния конденсатора.

Compared with the welding supervisor's statement that LED lights are difficult to weld, тщательный анализ показал, что необходимо контролировать высоту светодиодных ламп, and at the same time, Убедитесь, что каждая светодиодная лампа после сварки может быть точно вырезана в отверстие светодиодной лампы пластмассовой оболочки. легко сварить лампу. It is really a challenging technical task to solder a total of 16 lamps in two rows to ensure the accuracy of the height and the front, тыловой, left, правильное расстояние. A solution must be found during mass production. объединить изображение выше, look at the picture below, постараться понять. It is not easy to solder these 23 lights.

Теперь, когда сварка закончена, давайте сделаем первый осмотр. Проверьте полярность сварных точек и компонентов. на этой платы 23 разъема, один IC и один электролитический конденсатор поляризованы. сварочная точка хорошая, и внешность хорошая. идентификация электрических конденсаторов и элементов IC соответствует маркировке шелковой сети PCB, без проблем с полярностью. Однако лэд кажется проблематичным.

как правило, длинные ноги светодиодных ламп должны быть положительными или иметь большую металлическую сторону в лампе. Однако сопоставление маркировки сеток и компонентов на панели PCB выявило проблему. возьмите, пожалуйста, десять тысяч для измерения. как и ожидалось, сварщики случайно перевернули светодиодный фонарь. Нет необходимости объяснять, работать, удалять светодиоды и сваривать заново!

когда я пришла в мастерскую SMT, пробоотборники жаловались мне. всего 10 корректоров были предоставлены только 11 комплектов конденсаторов и резисторов. Я сказал, что это определённо вопрос работы клиента, который необходимо улучшить в следующий раз, но на этот раз будьте осторожны. Я уверен, что мастерство и мастерство не добьются успеха. люди любят слушать хорошие слова, работать эффективно, мастер по образцу действительно хорошо контролирует, SMT заплатки наклеены на 10 листов. В ходе первой проверки сотрудники задали вопрос о расположении светодиодных ламп D4. полярность сетки PCB в положении D4 противоречива: отрицательные электроды представлены в направлении треугольника, но есть и вертикальные линии, и отрицательные. Эти два аспекта противоречат этой цифре.

этот вопрос должен был быть найден до начала, а теперь обнаружен "еще не поздно" Я немедленно позвонил инженеру клиента. инженер осмотрел дизайн и подтвердил наличие противоречий. здесь будет господствовать стрела силы, и он также высоко оценил нашу кропотливую работу над Uqin Electronics. В то время я был в хорошем настроении, надеюсь получить признание, остальные 9 листов один раз наклеить. Я взял три платы и тщательно сопоставил часы Бом и полярные элементы, чтобы проверить недостающие элементы, обратные элементы и точки сварки. в целом, чувствовать себя хорошо в пределах видимости невооруженных глаз.

одновременно с визуальной проверкой АОИ также приступила к проверке. Что касается образцов PCBA, то компания « Шэньчжэнь лянь лянь электроникс лимитед» строго требует проведения первой инспекции и проверки АОИ. Конечно, необходимо также провести проверку SPI после печатания масел. Однако многие компании в этой отрасли производят прототипы только для визуальной проверки, с тем чтобы сэкономить время. Они не провели первый осмотр и тест АОИ. для более сложной PCBA качество на самом деле трудно гарантировать. одновременно с проверкой АОИ я позвонил в ПМС, чтобы сразу же после инспекции можно было скоординировать и организовать ручную сварку. Департамент Дип при сварке тщательно проверяет первую модель вставного типа. Второй блок PCBA был сварен так:

с точки зрения заказчика, после проверки PCBA на месте:

1. The обработка PCBA завод должен провести первый осмотр образцов и АОИ, and see the strict implementation of these two procedures on site;

2. В случае необходимости, the customer must hold a pre-production meeting with the обработка PCBA plant to pay attention to the technical difficulties of the problems and how to control them during the processing;

3. готовность к выполнению: печатать рисунок PCB, BOM table, блок меток полярности, and have an overall understanding of the PCBA products to follow.

4. Обратите внимание на качество сварных точек, на отсутствие компонентов, Ошибка вставки и инверсии. Вы можете случайно выбрать 3 - 5 одинаковых PCB и поместить их на одну сторону и в одно и то же направление, чтобы убедиться, что компоненты отличаются друг от друга и полярность IC и электролитического конденсатора правильно ли. светодиодные лампы могут тестироваться на две или три панели с использованием нескольких таблиц для обеспечения того, чтобы не было проблем с внешним видом, утечки, ошибок и обратной вставки;

5. Problems that are not convenient for mass production should be reported back to customers in time, как сеть PCB, changes in the pitch of some components, сорт. Proofing is to find problems in production. если есть улучшения, whether it is a обработка PCBA растения или тонкие преобразование PCB, it must be improved.