Новости PCB - описание методики обработки керамической платы

There are many types of PCB manufacturing technology for ceramic products in circuit board factories. It is said that there are more than 30 manufacturing process methods, сухое давление, grouting, выдавливание, injection, метод литья и изостатического давления, сорт., due to electronic ceramics The substrate is a "flat" type (square or wafer method), форма не сложна, технология сухого формования и обработки, и низкая стоимость, so most of the dry press molding methods are used. технология изготовления электронной керамики с сухими плоскими плитками имеет три основных элемента, формирование заготовки, спекание и отделка заготовок, схема формирования и на основной пластине.

1. Manufacturing of green parts (forming)

например, в состав "серого" или технологического материала входят добавки (главным образом клей, диспергатор и т.д.

1) производство зеленой части (или "зеленой части") методом сухого прессования.

The dry pressing blank is to use high-purity alumina (the alumina content for electronic ceramics is greater than 92%, most of which use 99%) powder (the particle size used for dry pressing must not exceed 60μm, зернистость для прессования порошка, например, литье, injection, сорт. should be controlled within 1 μm) Add appropriate amount of plasticizer and binder, перемешивание после сушки. At present, квадратный или дисковый Потомок может достигать 0.50mm, даже - - 0.3 mm (related to the board size).

заготовки сухого прессования могут обрабатываться до спекания, например обрабатываться по габаритным размерам и сверлить скважины, но при этом следует учитывать Компенсируемость усадки (увеличение размера усадки) в результате спекания.

(2) Casting method to manufacture green parts.

Клей (окисленный алюминиевый порошок + растворитель + диспергатор + клей + пластификатор + клей + пластификатор ит.д., смешивание равномерно + сито) производство + литье (нанесение клея на металл или термостойкий полиэстер) формование + сушка + обрезание (также может быть сделано отверстия и другие процессы) + обезжиривание + спекание и другие процессы. можно осуществлять автоматизацию и крупномасштабное производство.

спекание и отделка заготовок. зеленая часть керамической плитки обычно требует "агломерации" и завершения после спекания.

1) спекание зеленых деталей.

« спекание» в керамической заготовке означает удаление пустоты, воздуха, примесей и органических веществ в форме (объёма) заготовки, например, путем сухого прессования в процессе « спекания», испарения, горения и сжатия, а также удаление частиц оксида алюминия. для осуществления процесса плотного контакта или адгезии (склеивания) в форме увеличения времени, в результате чего после спекания корпус керамической заготовки (спелое тело) потеря веса, сокращение размеров, деформация формы, увеличение прочности на сжатие и уменьшение пористости могут измениться. способ спекания керамических заготовок включает: 1. спекание при постоянном давлении 2. спекание под давлением (горячее давление), агломерация под давлением, хорошо это наиболее распространенный метод плоских продуктов; 3. спекание методом термостатического спекания осуществляется высокотемпературным газом высокого давления. его Продукция выпускается при одинаковой температуре и давлении. различные характеристики сбалансированы, а затраты относительно высоки. Такие методы спекания обычно используются для производства продукции с высокой добавленной стоимостью или авиационно - космической, оборонной и военной продукции, такой, как зеркала, ядерное топливо, ствол и другие товары военного назначения.

температура спекания деталей из слябов сухого глинозема составляет в основном от 1200 до 1600 градусов Цельсия (в зависимости от состава и флюса).

2) обработка поверхности спекаемой (сваренной) заготовки.

большая часть керамической заготовки требует отделки. Цель 1. Получи плоскую поверхность. в процессе высокотемпературного спекания заготовки, из - за несбалансированного распределения частиц в заготовке, пустоты, примесей, органических веществ ит.д., могут вызывать деформации и неравномерности (вогнутые) или слишком большие шероховатость и различия, которые могут быть устранены посредством поверхностного ремонта; получить высокую гладкую поверхность, например зеркало, или улучшить смазку (износостойкость).

полировка поверхности представляет собой постепенную полировку поверхности с использованием полированного материала (например, Sic, B4C) или Бриллиантовой пасты от грубой абразивной до мелкой абразивной. как правило, это достигается главным образом за счет использования порошка Alo или конгломерата гипса или лазерной или ультразвуковой обработки.

3) жесткая (стальная) обработка.

после полировки поверхности, in order to improve the mechanical strength (such as bending strength, etc.), метод вакуумного покрытия с электронным пучком может осаждаться на композиционной пленке на основе кремния, напыление в вакууме, химическое осаждение из газовой фазы и другие методы, and pass through 1200 degree Celsius ~ Heat treatment at 1600 degree Celsius can significantly improve the mechanical strength of ceramic blanks!

формирование электропроводного рисунка (контура) на основах

для обработки и формирования электропроводного рисунка (контура) на керамической основе необходимо сначала изготовлять плакированный медно - керамический фундамент, потом по технологии обработки печатных плат изготовлять керамические печатные платы.

1) формирование медно - керамической базы. В настоящее время есть два способа формирования медно - керамической базы.

метод стратификации. Он изготовлен из горячей прессовки медной фольги и керамической плитки на основе оксида алюминия. То есть обрабатывать керамическую поверхность (например, Лазер, плазма ит.д.) для получения активированной или шероховатой поверхности, а затем соединять ее слоем по "медной фольге + термостойкой связке + керамике + термостойкой связке + медной фольге", после спекания на 1020°C ~ 1060°C, образуя двухстороннюю керамическую плиту.

метод гальванизации. керамическая плита после обработки плазмой « распыление титановой пленки + распыление никелевой пленки + распыление медной пленки», а затем обычное гальваническое меди до требуемой толщины меди, то есть образует двухстороннюю керамическую плитку.

2) изготовление листов PCB с односторонней и двухсторонней керамикой. В соответствии с традиционными методами производства PCB, используется односторонняя и двухсторонняя бронзовая керамическая основа.

3) производство керамических многослойных плиток.

1. односторонняя и двухсторонняя фанера повторно покрыта изоляционным слоем (оксидом алюминия), агломерации, проводки и агломерации образуют многослойную панель, или путем прокатки и формования технологии.

2. керамические многослойные плиты изготовляются методом литья. зелёная лента формовается в литейной машине, затем сверление, забивание (электропроводность), печать (токопроводящая цепь ит.д.), резка, ламинирование и другие формы статического давления образуют керамическую многослойную панель. На рисунке 1 показаны завершенные многослойные керамические конденсаторы.

Примечание: литейная формовочная жидкость (окисляющий алюминиевый порошок + растворитель + диспергатор + клей + пластификатор ит.д., смесь равномерно + сито) производство + литье (равномерное распределение клея на литейных машинах с металлическим или термостойким полиэфиром) + сушка + ремонт + удаление липидов + агломерат ит.д.

Короче говоря, ceramic printed boards belong to the category of панель PCB, and are also the result of the derivation and extension of the development and progress of PCB factories. будущее, they may form one of the important types in the PCB field. Потому что фаянсовые печатные платы имеют лучшую теплопроводность и изоляционную среду, стабильность высокой точки плавления и тепловых размеров, применение керамики PCB в области высокотемпературной теплопроводности будет иметь широкие перспективы развития!