1. Electrical test
In the production process of PCB boards, неизбежность таких электрических дефектов, как короткое замыкание, open circuits, утечка из - за внешних факторов неизбежна. Кроме того, PCBs continue to evolve toward high density, тонкая высота звука, and multiple levels. сито, and allowing it to flow into the process, Это неизбежно приведет к дополнительным расходам. поэтому, помимо улучшения управления процессом, the improvement of testing technology can also provide Производители PCB есть решение о снижении брака и повышении урожайности продукции.. .
в процессе производства электроники, the cost of defects caused by defects has different degrees in each stage. чем раньше обнаружить, the lower the cost of remediation. когда PCB обнаруживает дефекты на различных этапах производственного процесса, правило "10" обычно используется для оценки стоимости ремонта. For example, После завершения производства бланков, if the open circuit in the board can be detected in real time, обычно нужно только починить линии для улучшения дефектов, or at most one blank board is lost; but if the open circuit is not detected, когда нижний монтажник завершит монтаж деталей, ожидание отправки платы, также переплавились олово и иридий, but at this time it is detected that the circuit is disconnected. Общие сборщики нижнего бьефа потребуют от производителя пустых листов возместить стоимость деталей и трудоемких работ., Inspection fees, сорт. If it is even more unfortunate, в тесте сборщика не было обнаружено дефектной платы, and it enters the whole system finished product, компьютер, mobile phones, автозапчасти, etc. сейчас, the loss discovered by the test will be the empty board in time. сто раз, a thousand times, даже выше. поэтому, относительно PCB промышленность, electrical testing is for early detection of circuit functional defects.
игрок вниз по течению Производители PCB to perform 100% electrical testing, Поэтому они будут с Производители PCB on test conditions and test methods. поэтому, both parties will first clearly define the following items:
1. Test data source and format
2. Test conditions, напряжение, current, insulation and connectivity
3. Equipment production method and selection
4. Test chapter
5. Repair specifications
In the PCB manufacturing process, there are three stages that must be tested:
1. After the inner layer is etched
2. After the outer circuit is etched
3. Finished product
In each stage, обычно тесты на 100% проводятся 2 - 3 раза, and the defective boards are screened out and then reworked. Therefore, the test station is also the best source of data collection for analyzing process problems. принять статистические данные, the percentage of open circuits, могут возникнуть проблемы короткого замыкания и другой изоляции. после тяжёлой работы, the inspection will be carried out. сортировка данных, the quality control method can be used to find Solve the root cause of the problem.
2. Electrical measurement methods and equipment
методы электротестирования включают: специальные, общие сети, летучие иглы, электронный пучок, электропроводное полотно (клей), емкость (емкость) и испытание щеток (ATG - SCAN MAN), причем наиболее часто используются три вида оборудования, а именно: специальные испытательные аппараты, универсальный испытательный аппарат и аппарат для испытания игл. для лучшего понимания функций различных видов оборудования ниже будут сопоставляться характеристики трех основных видов оборудования.
1. Flying Probe test
The principle of flying probe test is very simple. нужно только два зонда, чтобы двигаться x, y, Z тест по два конца каждой цепи, so there is no need to make additional expensive jigs. Однако, because it is an end point test, очень медленный темп тестирования, about 10-40 points/секунда, so it is more suitable for samples and small mass production; in terms of test density, тест на летающую иглу может быть использован для очень плотной платы ()(), например MCM.
2. Universal Grid test
The basic principle of the general-purpose test is that the layout of the PCB circuit is designed according to the grid. Generally, так называемая плотность цепи означает расстояние от сети, which is expressed in terms of pitch (sometimes it can also be expressed by hole density) ), общий тест основан на этом принципе. According to the hole position, основной материал G10. Only the probe at the hole position can pass through the mask for electrical testing. Therefore, the manufacture of the fixture is simple and fast, зонд и игла могут использоваться повторно. General-purpose test has a standard Grid fixed large needle plate with extremely many measuring points. подвижная игла зонда может быть изготовлена по различным номерам материалов. When mass production, подвижная игольчатая доска может производить серийно по разным номерам. test. Кроме того, in order to ensure the smoothness of the completed PCB board circuit system, it is necessary to use a high-voltage (such as 250V) multi-test point general-purpose electrical test master machine to perform Open/электрический тест на короткое замыкание. This kind of universal testing machine is called "Automatic Testing EQUIPment" (ATE, Automatic Testing EQUIPment).
The general-purpose test points are usually more than 10,000части. The test with a test density or is called an on-grid test. плата с высокой плотностью, it is out of the on-grid design due to the tight spacing, Так что он принадлежит сети. For testing, зажим должен быть сконструирован, and the test density of general-purpose testing is usually up to QFP.
3. DedICated test
The special test is a special test mainly because the fixture used (Fixture, such as a needle plate for electrical testing of a circuit board) is only suitable for one material number, схемная плата с разными номерами материалов не может быть проверена. And it cannot be recycled. по количеству контрольных точек, the single panel can be tested within 10,240части и двусторонняя 8части,192 points each. по плотности теста, due to the thickness of the probe head, Он лучше подходит выше звука..