Новости PCB - Технические требования DFM для проектирования PCB

Производственный дизайн предназначен для производства и является основной технологией параллельной инженерии. Дизайн и производство являются двумя наиболее важными аспектами жизненного цикла продукта. Параллельные работы учитывают такие факторы, как возможность изготовления и сборки продукта в начале проектирования. Таким образом, DFM является самым важным инструментом поддержки в параллельных проектах. Ключевым моментом является анализ обрабатываемости проектной информации, оценка рациональности производства и рекомендации по улучшению дизайна. В этой статье мы кратко опишем общие технические требования DFM в процессе PCB.

Бандунг Lean предоставляет интеллектуальные производственные услуги для проектирования PCB, коррекции производства плат PCB, обработки чипов SMT, сварки плат, обработки PCBA, замены PCBA и других материалов.

Краткое изложение технических требований DFM к процессу проектирования PCB

1. Общие требования

Настоящий стандарт, как общее требование к проектированию PCB, регулирует проектирование и производство PCB и обеспечивает эффективную связь между CAD и CAM.

При обработке документации наша компания будет отдавать приоритет чертежам и документации в качестве основы для производства.

2.Материалы PCB

1.Фундамент

Базовая пластина PCB обычно покрыта слоем меди из эпоксидной стеклянной ткани, то есть FR4. (Включая одну доску)

2. Медная фольга

a) более 99,9% электролитической меди;

b) Толщина медной фольги на поверхности готовой двухслойной пластины составляет 35? m (1ОЗ); При наличии особых требований укажите их в чертежах или документах.

3.Структура, размеры и допуски PCB

1. Структура

а) В чертежах должны быть указаны все соответствующие элементы конструкции, составляющие ПХД. Внешний вид должен быть единообразно представлен слоем Mechanical 1 (приоритет) или слоем Keep - out. Если используется одновременно в проектной документации, обычно используется экран для защиты, без отверстия, с использованием механического формования 1.

b) На чертеже это означает открытие длинного отверстия или пустоты и нанесение соответствующей формы с использованием механического слоя 1.

2. Допуски на толщину пластины

3. Допуски по габаритам

Размеры печатных плат должны соответствовать требованиям проектных чертежей. Допуск на внешний размер составляет ±0,2 мм, если чертеж не указан. (За исключением продукции V - CUT)

4. Допуски на плоскость (деформация)

Плотность печатных плат должна соответствовать требованиям проектных чертежей. Если чертеж не указан, выполните следующие инструкции

IV. Печатные провода и сварочные диски

1.Расположение PCB

a) Конструкция, ширина линии и расстояние между печатными проводами и сварными дисками должны в принципе соответствовать требованиям проектной документации. Однако наша компания будет решать следующие вопросы: соответствующая компенсация ширины линии и ширины кольца PAD в соответствии с технологическими требованиями. В целом, наша компания будет максимально увеличивать PAD для отдельных панелей, чтобы повысить надежность сварки клиентов.

b) Если расстояние между проектными линиями не соответствует технологическим требованиям (чрезмерная плотность может повлиять на производительность и производительность), наша компания внесет соответствующие коррективы в соответствии с предварительно изготовленными спецификациями проектирования.

c) В принципе, компания PCB рекомендует, чтобы при проектировании одной и двух пластин внутренний диаметр перфорации (via) был установлен на уровне 0,3 мм или более, внешний диаметр должен быть установлен на уровне 0,7 мм или более, расстояние между линиями должно быть 8 миль, а ширина линии должна быть установлена на уровне 8 миль или более. Чтобы максимально сократить производственный цикл, снизить сложность изготовления.

d) Минимальная буровая установка нашей компании 0,3, отверстие около 0,15 мм, минимальное расстояние между линиями 6mil. Ширина линии составляет 6 миль. (Но производственный цикл длиннее, а себестоимость выше)

Допуск на ширину провода

Стандарт внутреннего контроля допуска на ширину печатных проводов составляет ±15%

3. Обработка сетки

a) Во избежание вспенивания поверхности меди в процессе сварки на волнах и изгиба ПХБ в результате теплового напряжения после нагрева рекомендуется, чтобы большая медная поверхность была уложена в сетку.

b) Расстояние между сетками не менее 10 миль (не менее 8 миль) и ширина линии сетки не менее 10 мгил (не более 8 миль).

4. Обработка тепловых подушек

В широком заземлении (электричестве) опоры элементов часто соединяются с ними. При обработке соединительных опор учитываются электрические свойства и технологические требования. Это значительно снижает вероятность чрезмерного рассеивания тепла и создания виртуальных точек сварки.