Новости PCB - PCB технология после впрыска пластмасс, сокращение, причина провала и решение

PCB process The reasons and solutions for the shrinkage and depression of the finished product after plastic injection

Во - первых, мы должны понимать, что у большинства тел есть так называемые явления « теплового расширения и сужения». то же самое относится и к пластмассовым изделиям. при инъекции пластика необходимо использовать температуру, чтобы расплавить смолу. литье литья в пресс - форму после охлаждения формования. Таким образом, пластиковые изделия из формовки после их сужения. Это природное явление, все характеристики пластика будет также показывать его сужение. более профессиональный подход также обеспечит горизонтальные и вертикальные сокращения.

поэтому, the plastic shrinkage problem that we generally see should be the appearance phenomenon caused by uneven local shrinkage. Два других явления: "пластика не удовлетворена" и "ветер" из - за внешнего вида и "локальной неоднородности сужения" схожи, so it is often classified as a "shrinkage" problem.

The following explains the reasons and solutions for the shrinkage and depression caused by these three different reasons (some of the data here are collected from the Internet, and some are compiled from my own experience):

1. Shots that are not full

Shrinkage caused by insufficient filling in the plastic mold cavity is usually caused by insufficient feed, обычно это вызвано давлением впрыска, or the profile of the plastic product is too thick or the difference in thickness is too large.

обычное решение, the purpose is to increase the amount of glue injection:

Increase the injection pressure and prolong the injection time. (The same mold is set up, and the injection pressure is small, Это легче, чем давление впрыска.)

Increase the feed volume.

увеличение давления, увеличение времени сохранения давления. (Assuming the same mold structure, сокращение, скорее всего, происходит далеко от литника, because the farther away from the injection gate, чем ниже давление впрыска, and it is difficult to maintain pressure during injection. естественно, it will be more powerful. .

увеличить размер литника.

Move the spout to a place where it is easy to shrink

Speed up the shot. Некоторые формы не имеют системы подогрева. сейчас, it is necessary to increase the speed of plastic injection to prevent the plastic from cooling prematurely in the mold, Таким образом, остановить последующую инъекцию.

Reduce injection speed. пресс - форма с системой подогрева, the purpose is to make plastic injection molding completely into every place in the mold base.

торможение при проходе толстых деталей.

2. Pack wind

"Winding" is the lack of material caused by the inability of air to effectively escape the mold cavity so that the plastic cannot be effectively injected into a corner of the mold. В общем, the most commonly used solution for "wrapped wind" is to increase vents, Но через долгое время в вентиляции легко возникает вспышка.

The following methods can also change the position of the "wind" or reduce the phenomenon of wind:

Reduce the speed of injection. дать время для вывода воздуха из полости штампа, and it can also shoot the problem of insufficient material at low corners. Он применяется к плесень с системой подогрева.

Change the position of the glue injection crossing. путь потока пластиковых материалов в пресс - форму изменится, Положение избыточного воздуха также изменится.

3. Uneven cooling rate after plastic injection

Most objects have the so-called "thermal expansion and contraction" phenomenon, and the same is true for plastic products. по определённой усадке, the thicker the plastic flesh, Чем больше усадка.

Imagine that after a round plastic product with a thickness of 2.впрыск 0 см, the outer part of the plastic will be cooled because it is exposed to air, сначала надо уменьшить объём, but the temperature in the middle of the plastic product is wrapped in it, поэтому пока не остынет. сейчас, the outer part that has already begun to cool down in size will pull the plastic part that has not been cooled inside, Поэтому деталь охлаждается поздно, the smaller its volume will become. В результате, в верхнем и нижнем Сандвичевых кольцах есть следы усадки внутри и снаружи.

Apply this concept to the design of some plastic products with uneven thickness and great difference. например, a piece of 5cm square finished product can be given a thickness of 2cm, толщина внешней окружности 0.5cm in the center. 0.5cm широкий фланец. The thinner part (0.5cm * 0.5cm flange) will be cooled first, and the volume will be reduced and finalized, but the thicker part (middle 5cm * 5cm) will slowly cool down later, and the volume will also shrink. сокращение будет происходить на поверхности между верхними и нижними двумя сторонами, because the outer flange has cooled down first, и нигде не украсть мясо, Так что я должна украсть мясо с поверхности.

For this kind of shrinkage problem caused by uneven cooling rate after plastic injection, the solutions are as follows:

Extend the cooling time. Some molds will be designed with cooling water channels. расположение водотоков лучше всего поместить в пластиковый мякоть, и время охлаждения в пресс - формы может быть увеличено. The purpose is to balance the cooling rate of the plastic everywhere.

расчетная канавка. Since the shrinkage is caused by the slower cooling, stealing the plastic meat (groove) can increase the area of contact with the air, чтобы ускорить охлаждение, здесь не будет никаких сокращений.

Reduce mold temperature. такой, the temperature difference between the temperature of the finished product after injection and the room temperature after cooling can be reduced.

Ipcb - это высокая точность, Производители высококачественных PCB, such as: isola 370hr PCB, высокочастотный PCB, high-speed PCB, основа интегральной схемы, ic test board, импедансная печатная плата, HDI PCB, жёсткий PCB, buried blind PCB, высококачественная печатная плата, microwave PCB, Telfon PCB и другие ipcb.