Новости PCB - как завод - изготовитель

How does an electronic manufacturing plant produce a piece of circuit board

В настоящее время сборка платы в основном производится путем сварки электронных деталей на печатные платы. этот процесс сварки может быть реализован с помощью технологии наложения поверхности (SMT, технология наложения поверхности) или сварки гребней волны (сварка гребней волны), и, конечно, можно производить вручную.

Because wave soldering is rarely used in products, this article only introduces surface mount soldering (SMT) for circuit board assembly soldering. Basically, текущая технология SMT - это одновременная операция, То есть, the empty board is placed on the SMT production line, Сборка и выгрузка платы на одной и той же производственной линии.

Следующий процесс вкратце описывает процесс загрузки из пустого листа в панель, as well as the quality assurance post process:

Bare Board Loading

первый шаг сборки платы состоит в том, чтобы аккуратно расставить голые доски и положить их в журнал. машина автоматически подает платы в сборочную линию SMT.

The first step for the printed circuit board(PCB) to enter the SMT production line is to print solder paste. To be honest, Это как девушка в маске на лице. Here, паяльная паста будет отпечатана на паяльной плите деталей, подлежащих сварке. Above, когда эти пасты проходят через высокотемпературную рекуперационную печь, они расплавляют и сваривают электрические части платы.

Поскольку качество печатания пасты связано с качеством сварки последующих деталей, некоторые заводы SMT, если таковые имеются, сначала используют оптические приборы для проверки качества печати. разложить его, очистить верхнюю часть пластыря и перепечатать его, или использовать ремонт для удаления лишнего олова.

здесь небольшие электронные компоненты (например, малое сопротивление, конденсаторы и индукторы) будут печататься сначала на платы. эти части немного прилипают к маске, которая только что была напечатана на платы, поэтому даже если печатание происходит очень быстро, почти как пулемет, части платы не улетают, но большие части не подходят для использования в быстрых машинах, что снижает скорость изначальных частей. Во - вторых, из - за быстрого перемещения платы, боюсь, деталь будет перемещаться с исходного положения.

Also known as slow speed machine, Ниже указаны некоторые относительно большие электронные компоненты, such as BGA IC, сцепление... сорт. эти детали нужно более точно локализовать, so the alignment is very important. прошлое, I used a camera to check the position of the parts, поэтому скорость должна быть намного медленнее. Due to the size of the parts here, не всегда можно упаковать ленту, and some may be in tray (Tray) or tube (tube) packaging. Но если вы хотите, чтобы машины SMT ели поднос или трубчатые упаковочные материалы, you must configure an additional machine.

В общем, traditional pick and place machines use the principle of suction to move electronic parts, Поэтому в верхней части этих деталей должна быть плоская поверхность, чтобы подобрать и поместить отсос машины. Однако, some electronic parts cannot have a flat surface for these machines. сейчас, it is necessary to order special nozzles for these special-shaped parts, или на деталь, плоскость износа. шапка.

When all the parts are printed on the circuit board and go through the high temperature reflow oven (reflow), обычно установите контрольную точку для выявления дефектов отклонений или недостающих деталей... etc., because the high temperature furnace is passed. потом, if you still find a problem, you must move паяльник (iron), which will affect the quality of the product, и будет иметь дополнительные расходы; Кроме того, some larger electronic parts or DIP traditional parts or some special reasons, деталь, которая не может быть обработана пробивкой/ручное размещение машины здесь.

Кроме того, некоторые мобильные плиты SMT будут спроектированы AOI перед рефлюксной сварной печью для подтверждения качества перед обратной сваркой. Иногда это происходит потому, что экранирующая рама маркируется на детали, что не позволяет АОИ проверять припой после обратного хода. секс.

обратная сварочная печь (обратная сварка) предназначена для расплавления флюса и формирования открытого золота (IMC) на ножках деталей и на пластинах цепи, приваривание электронных деталей на платы цепи, повышение и понижение температуры влияют на качество сварки всей платы. в зависимости от свойств припоя, обычная печь обратного течения устанавливает зоны подогрева, влажные, обратные и охлаждающие зоны. В настоящее время в сварной пасте SAC305 используется бессвинцовый процесс с температурой плавления около 217°C, что означает, что для переплавки флюса температура обратной печи должна быть по меньшей мере выше этой температуры. Кроме того, максимальная температура не должна превышать 250°C, иначе многие детали могут быть деформированы, так как они не могут выдержать такую высокую температуру. или растаять.

в основном, после того, как пластина цепи проходит через печь обратного тока, сборка всей платы завершена. если есть исключения для деталей ручной сварки, то оставшаяся работа заключается в проверке и проверке дефектов или неисправности платы.

не все производственные линии SMT имеют оптические контрольно - измерительные приборы (АОИ). Цель установки АОИ заключается в том, чтобы использовать АОИ, поскольку некоторые из ее плат высокой плотности не могут быть использованы для последующего вскрытия и электронного тестирования короткого замыкания (ИКТ), но поскольку АОИ имеет слепое пятно оптического толкования, например, не может судить о припое под запасными частями. В настоящее время могут проверяться только надгробные или боковые части, отсутствующие детали, смещение, полярное направление, оловянный мост, порожний припой и т.д.

Таким образом, если вместо ICT будет использоваться только АОИ, то по - прежнему существует определенный риск в плане качества, но не 100 процентов. можно только сказать, что тестовое покрытие компенсируется взаимно. Я хочу 100%, так что я должен взвешивать.

после сборки платы она будет возвращена магзину, дизайн которой позволяет машинам смарт Автоматически подбирать и устанавливать платы, не влияющие на их качество.

визуальный осмотр готовой продукции

независимо от того, есть ли остановка АОИ, общая производственная линия SMT по - прежнему устанавливает зоны визуального контроля платы, чтобы проверить, есть ли какие - либо дефекты после сборки платы. If there is an AOI station, Это может уменьшить количество визуальных инспекторов. количество, because we still need to check some places that AOI can't read, или проверь плохую АОИ.

многие заводы будут предоставлять на станции образцы для визуального осмотра, с тем чтобы облегчить визуальный осмотр важных деталей и их полярности.

увлажнять

If some parts cannot be produced by SMT, деталь для ручной сварки. обычно это делается после проверки готовой продукции, с тем чтобы определить, является ли дефект результатом SMT или последующего процесса. When recombining parts, use a soldering iron (iron) and a solder wire. During soldering, the soldering iron, which is maintained at a certain high temperature, соприкасаться с нижней частью детали, свариваемой до тех пор, пока температура не поднимется до температуры, достаточной для расплавления проволоки олова, and then add tin The wire melts, после охлаждения изооловянной проволокой, the parts are soldered to the circuit board.

при ручной сварке деталей образуется дым, который содержит много тяжелых металлов. Поэтому район операций должен быть оснащен оборудованием для удаления дыма и, насколько это возможно, не допускать попадания этого вредного дыма операторами. Следует напомнить, что в связи с технологией некоторые детали будут расставлены на более позднем этапе процесса.

испытание на разомкнутость / короткое замыкание платы (ICT, онлайн - тест)

Основная цель установки ICT заключалась в том, чтобы проверить, отключены ли компоненты и цепи на платы или нет или коротко замыкаются. Кроме того, она позволяет измерять основные характеристики большинства деталей, такие, как сопротивление, емкость и индуктивность, для определения того, проходят ли они через высокотемпературные рефлюксные печи. после повреждения функции, не та деталь, недостающая деталь... и так далее.

Продвинутая испытательная машина делится на первичные и продвинутые схемы. основная испытательная машина обычно называется MDA (анализатор дефектов производства). его функция заключается в измерении основных характеристик электронных узлов, а также в определении вышеупомянутых разомкнутых и короткозамкнутых контуров.

В дополнение к высокой степени тестер включает все функции модели первого уровня, он также может посылать питание на измеренную пластину, запускать измеренную панель и выполнять тестовую программу, преимущество которой заключается в том, что он может имитировать работу платы при фактическом подключении. тест может быть частично заменен следующим функциональным тестером (функциональный тест). Однако такие приспособления для тестирования на высоком уровне могут приобрести частные автомобили, что в 15 - 25 раз выше по сравнению с первоначальным испытательным приспособлением, поэтому обычно используются для серийного производства. больше подходит.

плата цепи функциональный тест (Function test)

функциональный тест

функциональное тестирование призвано восполнить пробелы в ICT, because ICT only tests the open and short circuits on the circuit board, другие функции, такие как BGA и продукты, еще не испытаны, so it is necessary to use a functional testing machine to test all functions on the circuit board.

Panel (assembly baord de-panel)

Комитет по конференциям

General circuit boards will undergo panelization to increase the efficiency of SMT production. There are usually so-called several-in-one boards, such as two-in-one (2 in 1), four-in-one (4 in 1).. . ждать. After all the assembly work is completed, it must be cut (de-panel) into single boards. Some circuit boards with only single boards also need to cut off some extra board edges (break-away).

есть несколько способов разрезать схему. Вы можете использовать режущий аппарат для резки лезвия (разметки) или непосредственно сворачивать (не рекомендуется) вручную, чтобы сконструировать v - образную резку (v - образную резку). более точная схемная плата будет использована для разделения пути. (маршрутизатор) это не повредит электронным компонентам и схемам, но будет стоить больше времени и времени.