Новости PCB - внимание модуля DIP

Обратите внимание на модуль DIP(Plasti DIP)

Эра Интернета нарушила традиционную маркетинговую модель и максимально собрала огромные ресурсы через Интернет, что также ускорило развитие гибких плат FPC, а затем, по мере ускорения темпов развития, заводы PCB будут продолжать испытывать экологические проблемы. Перед ним. Однако с развитием Интернета охрана окружающей среды и экологическая информатизация также быстро развиваются. Центры экологической информации и данных и & lt;  зеленые & gt;  электронные закупки постепенно внедряются в области практического производства и эксплуатации.

Обработка DIP - плагинов после сварки - это процесс обработки SMT - плагинов, который выглядит следующим образом:

Предварительная обработка компонентов

Персонал цеха предварительной обработки извлекает материал из материала в соответствии со списком материалов BOM и тщательно проверяет тип, спецификацию, маркировку материала, Предварительная обработка перед производством в соответствии с образцом (обработка с использованием автоматического конденсаторного ножницы большой емкости, транзисторного автоматического формовочного оборудования, автоматического ленточного формовочного оборудования и т.д.).

Требования:

1. Горизонтальная ширина штуцера корректируемого элемента должна быть такой же, как и ширина отверстия, с допуском менее 5%;

2. Расстояние между выводами элементов и сварным диском PCB не должно быть слишком большим;

3. Если клиент просит, детали необходимо формовать, чтобы обеспечить механическую поддержку, чтобы предотвратить подъем прокладки.

4. Вставить высокотемпературную клеевую бумагу, подающую пластину - приклеить высокотемпературную клеевую бумагу и заблокировать луженое отверстие и детали, которые должны быть сварены позже;

5. Работники по обработке плагинов DIP должны носить антистатические кольца, антистатическую одежду и шляпу для защиты от электростатического электричества и вставлять их в соответствии с таблицей BOM элемента и номером элемента. Модули должны быть тщательными, тщательными и не должны иметь ошибок или отсутствующих плагинов;

6. Для вставленных частей должна проводиться проверка, в первую очередь для проверки того, были ли вставлены неправильные или отсутствующие компоненты;

Для PCB - пластин без проблем с плагином следующим шагом является сварка через волновой пик и автоматический процесс сварки с использованием волнового сварочного аппарата, который является твердым компонентом;

7. Удаление высокотемпературной ленты, после чего проводится проверка. В этом звене, в основном визуальный осмотр, чтобы увидеть, хорошо ли сварена сварная пластина PCB;

8. Выполнение сварки и ремонта несваранных пластин ПХД во избежание возникновения проблем;

9. После сварки это процесс, установленный для деталей особых потребностей, поскольку в зависимости от технологических и материальных ограничений некоторые детали не могут быть сварены непосредственно через сварочный аппарат на волновом пике и должны быть выполнены вручную;

10. После того, как сварка всех компонентов завершена, должны быть проведены функциональные испытания пластины PCB, чтобы проверить, является ли каждая функция нормальной. В случае обнаружения функциональных дефектов их следует исправить и повторно протестировать Plasti DIP.