Новости PCB - несколько вопросов, которые следует учитывать при проектировании PCB

Several issues that should be considered in проектирование PCB

1. Cutting materials mainly consider the issue of plate thickness and copper thickness:

для листов толщиной более 0,8 мм стандартная серия 1,0 1,2 1,6 2,0 3,2 мм. толщина листов менее 0,8 мм, не относится к стандартной серии. толщина может быть установлена по мере необходимости, но общая толщина: 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 мм, материал используется главным образом для многослойных внутренних слоев. при проектировании наружной поверхности следует учитывать толщину доски. для производства и обработки необходимо увеличить толщину медного покрытия, толщину противосварочного слоя, толщину обработки поверхности (дробление, золочение и т.д.) и толщину символов, углеродного масла и т.д. например, при проектировании готовых изделий требуется толщина 2,0 мм, и обычно выбирается 2,0 мм листового материала для резки, с учетом допусков на допуск и допусков обработки листа, толщина готового продукта достигнет 2,1 - 2,3 мм. Если дизайн требует толщину изделия не более 2,0 мм, то доска должна быть изготовлена из нетрадиционных листов 1,9 мм. завод по переработке PCB должен временно заказывать у производителя плит, и срок поставки будет очень долгим. при изготовлении внутреннего слоя толщина слоистого давления может быть скорректирована путем предварительной пропитки (п) толщины и конфигурации конструкции. область выбора основной панели может быть гибкой. например, толщина готовой пластины составляет 1,6 мм, выбор пластины (стержневой плиты) может быть 1,2 мм, или 1,0 мм, если толщина слоистой плиты контролируется в определенном диапазоне, то можно удовлетворить толщину готовой плиты. Другая проблема - допуск толщины платы. Конструкторы PCB должны учитывать допуск на толщину плиты после обработки PCB при рассмотрении допуска на сборку продукции. Основные факторы, влияющие на допуск готовой продукции, включают допуск на листы входящего материала, допуск на слоистое давление и допуск на утолщение наружной поверхности. В настоящее время в справочных целях предлагаются несколько обычных допусков на слоистые пластины (0,8 - 1,0) ± 0,1 (1,2 - 1,6) ±0,13 2,0 ± 0,183,0 ± 0,23) в зависимости от количества слоев и их толщины, которые контролируются между ± 0,05 - 0,1 мм. в частности, для платы с боковыми разъемами (например, печатными штепселями) необходимо определить толщину и допуск платы в соответствии с требованиями, согласующимися с соединителем. толщина поверхностной меди, так как пористая медь должна быть покрыта химическим осаждением меди и гальваническим покрытием, а если не делать специальной обработки, то толщина отверстия увеличивается. В соответствии со стандартами IPC - A - 600G толщина мелкого медного покрытия уровней 1, 2 и 3 составляет соответственно 20 um и 25 um. Таким образом, при производстве платы, если толщина меди требует толщины 1OZ (менее 30,9um), резка может иногда производиться путем выделения HOZ (менее 15,4um) в зависимости от ширины линии / расстояния между линиями, а допустимый допуск на уровне 2 - 3um может достигать 33,4 um. Если выбран вариант 1OZ, толщина готовой меди достигнет 47,9um. Другие расчеты толщины меди можно провести по аналогии.

при бурении основное внимание уделяется допуску размеров отверстий, предварительному расширению отверстий, обработке отверстий к стенкам пластин, неметаллическим отверстиям и проектированию позиционных отверстий:

В настоящее время для механического бурения используется небольшой профильный станок для обработки долота 0,2 мм, но из - за толщины медных стенок отверстия и толщины защитного слоя, в процессе производства необходимо расширить проектную апертуру. ключевой вопрос здесь заключается в том, удовлетворяет ли требованиям обработки расстояние между отверстиями и схемой и медной оболочкой, если диаметр отверстия увеличивается? достаточно ли изначально сконструированного кольца для сварки платы? например, в процессе проектирования диаметр проходного отверстия составляет 0,2 мм. прокладка имеет диаметр 0,35 мм. теоретические расчеты показывают, что сторона сварного Кольца может полностью обработать 0,075 мм, но по расширению листового олова долото, не сварное кольцо. Если из - за проблем с расстоянием инженеры CAM не смогут расширить паяльную плиту, они не смогут обработать и изготовить схемную панель. допуск на отверстия: в настоящее время допуск на бурение большинства внутренних буровых установок установлен на уровне ± 0,05 мм, плюс допуск на толщину покрытия в отверстии, допуск на металлизацию отверстий установлен на уровне ± 0075 мм, допуск на неметаллические отверстия ± 0,05 мм. Еще одна проблема, которую легко игнорировать, - это расстояние между отверстиями и медным или проводным покрытием из многослойных листов. в связи с установлением допуска на отверстие ± 0075 мм, в процессе стратификации, допуск на расширение и усадку рисунка после сжатия внутреннего слоя изменяется ± 0,1 мм. Таким образом, при проектировании 4 пластины обеспечивают края отверстия до линии или медной оболочки на расстоянии от 0,15 мм, 6 или 8 слоев изоляции, чтобы обеспечить более 0,2 мм, чтобы облегчить производство. обычно для изготовления неметаллических отверстий используются три способа: герметизация сухой пленки или засорение резиновых частиц, с тем чтобы медь, покрытая отверстиями, не была защищена от коррозии и чтобы при травлении можно было удалить медное покрытие на стенках отверстий. обратите внимание на уплотнение сухой мембраны с отверстием не более 6,0 мм, а резиновое гнездо не менее 11,5 мм. Вторая скважина используется для производства неметаллических отверстий. независимо от метода, неметаллическое отверстие в пределах 0,2 мм не должно иметь медной оболочки. определение размеров отверстий часто является проблемой, которую легко игнорировать. в процессе обработки, испытания, формования или электрофрезерования платы необходимо использовать отверстия более 1,5 мм в качестве позиционных отверстий платы. при проектировании необходимо, по возможности, распределить отверстия на трех углах платы в треугольник.

3. при производстве схем основное внимание уделяется коррозионному воздействию схем. из - за влияния боковой коррозии в процессе производства и обработки учитывается толщина меди и различные технологии обработки, а также требуется, чтобы цепь имела определенную степень предварительной шероховатости.

обычная компенсация за металлизацию и позолоченные пластины HOZ составляет 0025 мм, обычная компенсация толщины меди 1OZ составляет 0,05 - 0075 мм, а производственная мощность на ширину линий / межлинейное расстояние обычно составляет 0075 / 0075 мм. Поэтому при проектировании, при рассмотрении вопроса о ширине / ширине провода, необходимо учитывать вопрос о компенсации в процессе производства. после травления золочёной плиты не требуется удалять золоченный слой на цепи, а ширина линии не уменьшается, и поэтому компенсация не требуется. Вместе с тем следует отметить, что, поскольку все еще существует боковое травление, ширина медной корки под золотом будет меньше, чем ширина слоя. Если толщина меди слишком толстая или травление слишком много, то золотая поверхность легко может упасть, что приводит к плохой сварке. требования в отношении ширины линии / интервала между линиями будут более строгими по отношению к схемам, требующим сопротивлений характеристик.

Вот некоторые из вопросов, которые необходимо рассмотреть проектирование PCB, ipcb also provides PCB manufacturers and PCB - производство техника