Развитие технологии картирования PCB
В ранних инструментах проектирования плат было специальное программное обеспечение для макета, а также специальное программное обеспечение для проводки. Между ними не было никакой связи. С применением моночипов высокой плотности, разъемов высокой плотности, микропористой встроенной технологии и 3D - платы при проектировании печатных плат с пакетной решеткой, макет и проводка становятся все более интегрированными и становятся важной частью процесса проектирования. Компонент
Программные технологии, такие как автоматическая компоновка и свободная угловая проводка, постепенно становятся важными способами решения таких проблем высокой степени интеграции. Используя такое программное обеспечение, можно спроектировать готовую монтажную плату в установленные сроки. В нынешних условиях, когда время выхода продукта на рынок становится все короче и короче, ручная проводка чрезвычайно трудоемка и устарела. Поэтому инструменты размещения и проводки теперь необходимы с функцией автоматической проводки, чтобы быстро реагировать на требования рынка к дизайну продукта.
Инструменты 3D используются для компоновки и проводки все более широко используемых нерегулярных и форм панелей. Например, новейший инструмент Zuken Freedom использует трехмерную модель фундамента для пространственной компоновки компонентов, а затем двухмерную проводку. Этот процесс также может показать: может ли пластина быть изготовлена?
В будущем все большее значение будет приобретать использование теневых дифференциальных эквивалентных методов проектирования на двух разных уровнях, и инструменты маршрутизации должны быть в состоянии обрабатывать эту конструкцию, а скорость сигнала будет продолжать расти.
Есть также инструменты, которые объединяют инструменты размещения и проводки с продвинутыми средствами моделирования виртуальных прототипов, такими как Zukenâs Hot Stage, поэтому проблемы проводки могут быть рассмотрены даже во время виртуальных прототипов.
Теперь технология автоматической проводки стала очень популярной. Мы считаем, что новые программные технологии, такие как свободная угловая проводка, автоматическая прокладка и трехмерная прокладка, также станут повседневными инструментами проектирования для дизайнеров плат, как автоматическая прокладка. Дизайнеры могут использовать эти новые инструменты для решения новых микропористых и монолитных интегрированных систем с высокой плотностью. Проблемы аппаратнотехнического обеспечения.
Свободная угловая проводка
По мере того, как все больше и больше функций интегрируются в монолитные устройства, количество выходных выводов также значительно увеличивается, но размер упаковки не увеличивается соответствующим образом. Таким образом, в сочетании с ограничениями расстояния между выводами и факторами сопротивления, это устройство должно использовать более тонкую ширину линии. В то же время общее уменьшение размера продукта также означает значительное сокращение пространства для макета и проводки. В некоторых потребительских продуктах размер задней панели почти такой же, как у устройств выше, а компоненты занимают до 80% площади панели.
Выводы некоторых компонентов высокой плотности переплетаются, и автоматическая проводка не может быть выполнена даже с помощью инструментов с функцией проводки 45°. В то время как инструмент проводки 45° идеально подходит для некоторых сегментов с точностью 45°, инструмент для проводки под свободным углом обладает большей гибкостью, чтобы максимизировать плотность проводки.
Функция натяжения позволяет автоматически сокращать каждый узел после проводки, чтобы соответствовать требованиям пространства. Это может значительно уменьшить задержку сигнала, одновременно уменьшая количество параллельных путей и помогая избежать последовательных помех.
Несмотря на то, что дизайн под свободным углом может быть изготовлен и работает хорошо, этот дизайн может привести к тому, что материнская плата будет выглядеть не так красиво, как раньше. Через некоторое время дизайн материнской платы может перестать быть произведением искусства.
Аппаратура высокой плотности
Новейшие системы на пластинах с высокой плотностью упакованы в BGA или COB, и расстояние между выводами уменьшается с каждым днем. Расстояние между шарами было снижено до 1 мм, и оно будет продолжать уменьшаться, в результате чего сигнальные линии в упаковке не могут быть выведены с помощью традиционных инструментов проводки. В настоящее время существует два способа решения этой проблемы: один - направлять сигнальную линию снизу через отверстие под шаром; Другой способ заключается в том, чтобы найти выход в решетке шаровой решетки с помощью очень тонкой проводки и свободной угловой проводки. Только так можно обеспечить более высокий уровень рождаемости. Современные технологии проводки также требуют автоматического применения этих ограничений.
Метод свободной проводки может уменьшить количество проводных слоев и снизить стоимость продукта. Это также означает, что некоторые плоскости заземления и плоскости питания могут быть добавлены при той же стоимости, чтобы улучшить целостность сигнала и производительность EMC.
Технология проектирования плат следующего поколения
Применение микропористой плазменной гравировки в многослойных пластинах, особенно в мобильных телефонах и бытовой технике, значительно изменило требования к инструментам компоновки. Использование плазменного травления для добавления новых отверстий в ширину пути не приведет к увеличению стоимости самой пластины или изготовления, поскольку для плазменного травления стоимость изготовления 1000 отверстий будет такой же низкой, как и стоимость изготовления отверстия (что и для лазера. Метод бурения очень отличается).
Это требует большей гибкости инструментов подключения. Он должен быть способен применять различные ограничения и адаптироваться к требованиям различных микроотверстий и технологий строительства.
Увеличение плотности компонентов также оказало некоторое влияние на конструкцию компоновки. Инструменты для установки и проводки всегда предполагают, что на панели достаточно места для сбора и размещения элементов. Машина для сбора и размещения поверхностных элементов, не влияя на существующие элементы на панели. Но последовательное размещение компонентов приводит к проблеме, что при каждом размещении новых компонентов оптимальное положение каждого компонента на панели меняется.
Вот почему процесс проектирования макетов менее автоматизирован и имеет высокий уровень вмешательства человека. Хотя современные инструменты компоновки не ограничивают количество компонентов в последовательной компоновке, некоторые инженеры считают, что инструменты компоновки фактически ограничены при использовании в последовательной компоновке. Это ограничение составляет около 500 компонентов. Некоторые инженеры считают, что большая проблема возникает, когда на одну доску помещается до 4000 компонентов.
Проектные ограничения
С учетом электромагнитной совместимости (EMC) и конструкционных факторов высокой плотности, таких как электромагнитные помехи, последовательные помехи, задержка сигнала и дифференциальная проводка, ограничения на компоновку и проводку увеличиваются с каждым годом. Например, несколько лет назад для типичной платы требовалось всего шесть разностных пар проводки, но теперь требуется 600 пар. В течение определенного периода времени эти 600 пар проводки не могут быть достигнуты только ручной проводкой, поэтому инструменты автоматической проводки необходимы.
Хотя количество узлов (сетей) в дизайне сегодня не сильно изменилось по сравнению с несколькими годами назад, сложность кремниевых пластин увеличилась, но доля важных узлов в дизайне значительно увеличилась. Конечно, для некоторых особенно важных узлов необходимы инструменты размещения и проводки, чтобы отличить их, но нет необходимости ограничивать каждый контакт или узел. ipcb является высокоточным и высококачественным производителем PCB, например: isola 370hr PCB, высокочастотный PCB, высокоскоростной PCB, IC - базовая плата, IC - тестовая плата, импедансная PCB, HDI PCB, жесткий и гибкий PCB, встроенный слепой PCB, усовершенствованный PCB, микроволновый PCB, telfon PCB и другие ipcb специализируются на производстве PCB.