Новости PCB - причина образования пузырьков на поверхности бронзовых пластин

Talking about the Causes of Blistering on the Surface of the Electroplated Copper Plate of the Circuit Board

PCB surface blistering is one of the more common quality defects in the плата цепи производственный процесс, because the complexity of the плата цепи сложность обслуживания производственных процессов, especially in the chemical wet treatment, осложнить профилактику пороков пенообразования поверхности. Based on many years of actual production experience and service experience, в данной статье дается краткий анализ причин пузырения поверхности медного покрытия. плата цепи, hoping to help the industry colleagues!

пенообразование поверхности платы на самом деле является проблемой разницы силы сцепления поверхности платы, а затем вопрос о качестве поверхности платы, который состоит из двух аспектов: 1. чистота поверхности; Вопрос о мелкой шероховатости (или поверхностной энергии) поверхности; все вопросы вспенивания на платы можно резюмировать следующим образом: разница адгезии между покрытием или слишком низкая, в последующем производственном процессе и процессе сборки трудно противостоять напряжение покрытия, возникающее в процессе производства, механическое напряжение, тепловое напряжение и так далее в конечном счете приводит к различной степени разделения покрытия.

Some factors that may cause poor board quality during production and processing are summarized as follows:

1. The problem of substrate processing; especially for some thinner substrates, (usually below 0.8mm), из - за жесткости базы, it is not suitable to use a brushing machine to brush the board, в процессе производства и переработки сырье может быть эффективно удалено, the protective layer specially treated to prevent the oxidation of the copper foil on the board surface. Хотя этот слой очень тонкий, легко удалить через зубы, it is more difficult to use chemical treatment. поэтому, it is important to pay attention to control in the PCB productionand processing to avoid causing the board. Проблемы пенообразования поверхности платы из - за плохой связи между медной фольгой и химической медью на основе поверхностного материала; этот вопрос также будет очень плохо темнеть и Браунинг, uneven color, когда тонкий внутренний слой становится черным. The problem of browning is not superior;

при обработке поверхности (сверление, ламинирование, фрезерование и т.д.

плохо погруженная бронзовая щётка: давление на передняя мельница слишком велико, что приводит к деформации отверстия, мытья медной фольги, или даже к утечке отверстий на основной пластине, что приводит к образованию пузырьков, таких как гальванизация погруженной меди, напыление припоя и т.д. Даже если щётка не приводит к утечке основной пластины, перегрузка щётки увеличивает шероховатость отверстия меди, поэтому при микротравлении грубая фольга здесь может быть слишком грубой, а также может быть некоторая опасность качества; Поэтому необходимо усилить контроль за процессом окраски кисти, чтобы оптимизировать параметры процесса окраски путем испытания на измельчение и испытание на водяной пленке;

вопрос очистки воды: Поскольку гальванизация погруженной меди требует интенсивной химической обработки, большое количество лекарственных растворителей, таких, как кислоты, щёлочи, неполярные органические организмы, и нечистая поверхностная вода на поверхности пластин, в частности обезжиривающее вещество, корректирующее осадку меди, не только вызывает перекрестное загрязнение, также может вызвать частичную или плохо обработанные пластины, неоднородные дефекты и некоторые проблемы сцепления; в связи с этим следует уделять внимание укреплению контроля за промывкой, включая, в частности, поток моющей воды, качество воды и время ее очистки, также время капли на панели управления; особенно зимой, низкая температура, эффект стирки значительно снижается, следует обратить внимание на сильный контроль за промывкой;

микротравление перед погружением меди и нанесением покрытий; чрезмерное микротравление может привести к просачиванию фундамента отверстия и образованию пузырьков вокруг отверстия; недостаточное травление может также привести к недостаточному сцеплению и образованию пузырей; Поэтому необходимо усилить контроль за микрогравитацией; как правило, глубина микротравления перед погружением меди составляет 1,5 - 2 мкм, а глубина микротравления перед нанесением рисунка составляет 0,3 - 1 мкм. если это возможно, то лучше контролировать толщину микротравления или скорость коррозии с помощью химического анализа и простых методов взвешивания; в нормальных условиях поверхность микрогравировки светлая, равномерная розовая, без отражения; Если цвет не однородный или имеет отражение, что в предварительной обработке существует риск качества; Примечания усиление контроля; Кроме того, содержание меди в прорезных пазах, температура гальванизации, нагрузка, содержание микротравителя и т.д.

слишком активная жидкость для погружения меди; высокий уровень содержания трех основных компонентов в недавно открытых емкостях для погружения меди или в гальванических жидкостях, особенно в содержании меди, может привести к чрезмерной активности гальванического покрытия, химически осажденного шероховатого, водородного и погруженного. окисление меди и другие переплетения в химической медной оболочке могут привести к ухудшению физического качества покрытия и плохому сцеплению дефектов; можно использовать следующие методы: снижение содержания меди (включение чистой воды в гальваническое покрытие), в том числе три группы соответствующих увеличений содержания комплексов и стабилизаторов, а также соответствующее снижение температуры гальванизации и т.д.;

оксидирование листов в процессе производства; если в воздухе окисляются медные пазы, то это не только может привести к тому, что в отверстии нет меди, но и шершавая поверхность платы может привести к образованию пузырей на поверхности платы; медные коры хранятся в кислом растворе слишком долго, поверхность пластины окисляется, и эту оксидную пленку трудно удалить; Поэтому медные пластины в процессе производства должны быть своевременно толстыми, не следует хранить слишком долго. обычно медное покрытие должно быть толщиной не позднее чем за 12 часов. полный

плохое восстановление тяжелой меди; Некоторые из этих рисунков после их переноса в тяжесть меди или на плиту обратного рабочего процесса плохо гальванизированы, неправильные методы возвращения на работу или неправильное регулирование времени микротравления в процессе возвращения на работу, или другие причины могут привести к образованию пузырьков на поверхности плиты; Шэнь: если бронзовая плита снова ремонтируется на производственной линии, то можно очистить воду непосредственно от нефти на производственной линии, а затем непосредственно травить и восстановить, без коррозии; Лучше не обезжиривать и не травить снова; для уже толстых листов необходимо возобновить работу. В настоящее время микротравильная ванна снимается, обратите внимание на контроль времени. можно сначала грубо измерить время нанесения покрытия одним или двумя плитами, чтобы обеспечить эффект обратного покрытия; после того, как снять гальванию, используйте набор мягких щеток для мягкой щётки, а затем нажмите на нормальную продукцию. обработка медью при условии, что время травления и микротравления будет сокращено наполовину или, при необходимости, скорректировано;

недостаточная промывка после проявления в процессе передачи изображений, длительное хранение после проявления или слишком много пыли в цехе и т.д.

10. перед нанесением меди следует своевременно менять ванна для травления. слишком много загрязнения корыта или содержание меди, не только вызывает проблемы очистки поверхности, но и шероховатость поверхности;

наличие органического загрязнения в гальванических ячейках, в частности нефтяного загрязнения, что делает автоматические провода более восприимчивыми;

Кроме того, некоторые заводы в зимнее время без нагрева гальванических покрытий уделяют особое внимание при производстве листов, особенно гальванических покрытий с воздушным перемешиванием, таких, как медь и никель; Это лучшая никелевая банка зимой. перед нанесением никеля следует добавить резервуар для очистки теплой воды (температура воды около 30 - 40 градусов), с тем чтобы обеспечить надежность и хорошее состояние первоначальных отложений в никелевом слое.

в реальном производственном процессе, there are many reasons for the blistering of the board. автор может сделать только краткий анализ. For different Производители PCB технический уровень оборудования, there may be blistering caused by different reasons. обстоятельства требуют детального анализа., and cannot be generalized. вышеприведенный анализ причин не проводит различия между приоритетами и значениями. в основном, a brief analysis is made in accordance with the production process flow. в данной серии, это только даст вам направление и более широкий взгляд на решение проблем. I hope that everyone's process production and production In terms of problem solving, Она может сыграть свою роль в привлечении творческих идей!