точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Семь вопросов для рассмотрения проектирование панелей PCB
Seven issues need to be considered in проектирование панелей PCB! Для удобства выражения, analysis from seven aspects: cutting, сверление, wiring, непроварная пленка, персонаж, surface treatment and forming:
1. Cutting materials mainly consider the issue of plate thickness and copper thickness:
стандартная серия листов толщиной более 0,8 мм: 1,0 1,2 1,6 2,0 3,2 мм, толщина менее 0,8 мм не рассматривается в качестве стандартной серии. толщина может быть установлена по мере необходимости, но общая толщина: 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 мм, материал используется главным образом для многослойных внутренних слоев.
при проектировании наружной поверхности, толщина плиты. The production and обработка need to increase the thickness of copper plating, толщина сварной маски, surface treatment (tin spraying, gold plating, сорт.) thickness, characters, carbon oil and other thickness. фактическая мощность металлических листов будет выше 0.05 - 0.1 мм , The tin plate will be thicker than 0.075 - 0.15mm. например, when the finished product requires a thickness of 2.в процессе проектирования 0 мм, когда.обычно для резки листа выберите 0 мм, the thickness of the finished sheet will reach 2.1 - 2.3mm, учитывать допуск на листы и на обработку. одновременно, if the design requires that the thickness of the finished plate should not be greater than 2.0 мм, the plate should be made of 1.9mm нетрадиционный лист. Theобработка PCBзавод должен предварительно заказать у производителя листов, цикл доставки будет очень долгим.
при изготовлении внутреннего слоя толщина слоистого давления может быть скорректирована путем предварительной пропитки (п) толщины и конфигурации конструкции. область выбора основной панели может быть гибкой. например, толщина готовой пластины требует 1,6 мм, выбор пластины (пластины сердечника) может быть 1,2 мм, или 1,0 мм, если толщина слоистой плиты контролируется в определенном диапазоне, то можно удовлетворить толщину готовой плиты.
допуск на толщину доски. PCB designers must consider the board thickness tolerance after обработка PCBПри рассмотрении допусков на сборку продукции. There are three main aspects that affect the tolerance of the finished product, включать допуск, lamination tolerance and outer thickening tolerance. Several conventional sheet tolerances are now provided for reference: (0.8,1.0)±0.1 (1.2-1.6)±0.13 2."0 ± 0".18 3."0 ± 0".23 Laminating tolerances are controlled within ±(0.05-0.1) according to different layers and thicknesses MM. Especially for boards with board edge connectors (such as printed plugs), толщина и допуск пластины должны быть определены по требованиям, соответствующим соединителю.
Проблема толщины поверхностной меди, because the hole copper needs to be completed by chemical copper plating and copper electroplating, если не указано иное, the surface copper thickness will be thicker when the hole copper is thickened. по стандарту IPC - A - 600G, the minimum copper plating thickness is 20um for level 1, 3 уровня 2 и 25 мкм. поэтому, if the copper thickness is required to be 1OZ (minimum 30.9um) when the copper thickness is required during плата цепиproduction, the cutting may sometimes Choose HOZ (minimum 15.4um) cutting material according to the line width/дальность пути, Удалить допустимый допуск 2 - 3um, минимальный предел до 33.4um, если вы выберете унцию, the minimum thickness of the finished copper will reach 47.9um. Other copper thickness calculations are available And so on.
при бурении основное внимание уделяется допуску размеров отверстий, предварительному расширению отверстий, обработке отверстий к стенкам пластин, неметаллическим отверстиям и проектированию установочных отверстий:
В настоящее время механическое бурение минимальная механическая обработка долота 0,2 мм, но из - за толщины стенки отверстия меди и толщины защитного слоя, производство должно быть увеличено при проектировании отверстия, спрей плиты необходимо увеличить на 0,15 мм. золотой диск нужно увеличить на 0.1 мм. ключевой вопрос здесь заключается в том, удовлетворяет ли требованиям обработки расстояние между отверстиями и схемой и медной оболочкой, если диаметр отверстия увеличивается? достаточно ли изначально сконструированного кольца для сварки платы? например, диаметр проходного отверстия составляет 0,2 мм, а диаметр сварного диска - 0,35 мм. теоретические расчеты показывают, что сторона сварного Кольца может полностью обработать 0,075 мм, но по расширению листового олова долото, не сварное кольцо. Если из - за проблем с расстоянием инженеры CAM не смогут расширить паяльную плиту, они не смогут обработать и изготовить схемную панель.
допуск на отверстия: в настоящее время большинство допуска на сверление отечественных буровых установок контролируются ± 0,05 мм, плюс допуск на толщину покрытия в отверстии, допуск на металлизацию отверстий устанавливается ± 0075 мм, допуск на неметаллические отверстия - 0,05 мм.
Еще одной проблемой, которую легко игнорировать, является расстояние между отверстиями и медным покрытием внутри многослойных пластин. Поскольку допуск на отверстие составляет ± 0075 мм, допуск на расширение и усадку внутренних слоёв при ламинарном давлении варьируется ± 0,1 мм. Таким образом, при проектировании 4 пластины обеспечивают края отверстия до линии или медной оболочки на расстоянии от 0,15 мм, 6 или 8 слоев изоляции, чтобы обеспечить более 0,2 мм, чтобы облегчить производство.
обычно для изготовления неметаллических отверстий используются три способа: герметизация сухой пленки или засорение резиновых частиц, с тем чтобы медь, покрытая отверстиями, не была защищена от коррозии и чтобы при травлении можно было удалить медное покрытие на стенках отверстий. обратите внимание на уплотнение сухой мембраны с отверстием не более 6,0 мм, а резиновое гнездо не менее 11,5 мм. Кроме того, вторичная скважина используется для производства неметаллических отверстий. независимо от используемого метода, неметаллические отверстия должны быть свободны от меди в пределах 0,2 мм.
дизайн отверстий часто легко игнорируется. In the process of плата цепиprocessing, testing, фасонная прошивка или электрофрезерование должны использоваться отверстия больше 1.5mm as the positioning holes for the board. расчётное время, Необходимо как можно больше рассмотреть вопрос о распределении отверстий на трех углах трубопровода плата цепиin a triangle shape.
третий, коррозионное воздействие основной линии
из - за влияния боковой коррозии в процессе производства и обработки учитывается толщина меди и различные технологии обработки, что требует определенной предварительной шероховатости производственных линий. обычная компенсация за порошковое золочение HOZ меди составляет 0025 мм, обычная компенсация толщины меди составляет 0,05 - 0,075мм, производственная мощность по обработке ширины линии / интервала между линиями обычно составляет 0075 / 0,075мм. Поэтому при проектировании проводок с максимальной шириной / шириной линии необходимо учитывать вопросы компенсации в процессе производства.
после травления золочёной плиты не требуется удалять золоченный слой на цепи, а ширина линии не уменьшается, и поэтому компенсация не требуется. Вместе с тем следует отметить, что, поскольку все еще существует боковое травление, ширина медной корки под золотом будет меньше, чем ширина слоя. Если толщина меди слишком толстая или травление слишком много, то золотая поверхность легко может упасть, что приводит к плохой сварке.
требования в отношении ширины линии / интервала между линиями будут более строгими по отношению к схемам, требующим сопротивлений характеристик.
четвёртый, the more troublesome part of the solder mask production is the solder mask treatment method on the vias:
Помимо функции электропроводности через отверстия, многие специалисты по проектированию панелей PCB после сборки компонентов спроектировали их в качестве готовых интерактивных тестовых точек, и даже очень немногие отверстия были спроектированы для модулей. в традиционном проектировании проходного отверстия, чтобы предотвратить окрашивание сварных швов, его дизайн как крышки масла. если это тестовая точка или вставляющее отверстие, необходимо открыть окно.
В то же время нефть, протекающая через крышку люминесцентной платы, может легко привести к наливанию в отверстие фольги, в результате чего значительная часть продукции была спроектирована как масло для пробивки отверстий, а для облегчения пломбы BGA положение BGA было также обработано как пробка. Но когда отверстия больше 0.6 мм, это увеличивает трудность заглушки (пробка не полна). Таким образом, фольга также спроектирована как полуоткрытое окно с отверстием на стороне более 0065 мм, стенки отверстия и края отверстия в диапазоне 0065 мм. Вылей олово.
В - пятых, обработка символов в основном предполагает добавление подкладок и связанных с ними маркеров.
Потому что компоновка компонентов становится все более плотной, and it is necessary to consider that the pad cannot be placed when the characters are printed, По крайней мере, убедитесь, что расстояние между символами и клавиатурой больше 0.15mm, Иногда рамка элемента и символ элемента не могут быть полностью распределены на платы. Fortunately, Теперь уже. большая часть пленки сделана машиной, so if it is really impossible to adjust the design, можно подумать только о том, чтобы печатать символы, а не символы компонентов.
К числу элементов, обычно добавляемых к этому знаку, относятся маркировка поставщика, маркировка UL, уровень огнестойкости, антистатические знаки, производственный цикл, идентификация клиента и т.д. значение каждого знака должно быть ясным, и желательно, чтобы он был оставлен в стороне и чтобы было указано место его расположения.
В - шестых, воздействие на конструкцию покрытия поверхности (гальваническое) панелей PCB:
сейчас, наиболее широко используемые традиционные методы обработки поверхности включают позолоту OSP, пропитка золотом, and tin spraying.
Мы можем сравнить преимущества и недостатки каждого метода с точки зрения затрат, weldability, износостойкость, oxidation resistance, различная технология производства, бурение и реконструкция цепей.
OSP process: low cost, Хорошая проводимость, but poor oxidation resistance, Это вредно для хранения. компенсация за бурение обычно производится 0.1 мм, and the HOZ copper thickness compensation is 0.025 мм. Considering that it is extremely easy to be oxidized and contaminated with dust, технология OSP после формования и очистки. когда размер одной пластины меньше 80мм, the splicing form must be considered delivery.
технология гальванизации никелем: хорошая устойчивость к окислению и износу. при использовании разъема или контакта толщина слоя золота больше или равно 1. 3um. толщина слоя золота, используемого для сварки, обычно составляет 0,05 - 0,1um, но относительная свариваемость ниже. компенсация за сверление осуществляется по 0.1 мм, ширина линии не компенсируется. Следует отметить, что, когда толщина меди превышает 1OZ, медное покрытие под слоем золота на поверхности может привести к чрезмерному травлению и обвалу, что может вызвать проблемы свариваемости. позолота нужна текущая помощь. золочение было сконструировано до травления. полная поверхностная обработка также оказывает антикоррозионное воздействие. после травления процесс удаления коррозиестойкости уменьшается, и поэтому ширина линии не компенсируется.
технология химического оцинкования никеля (погружения): хорошая стойкость к окислению, хорошая прочность, гладкое гальваническое покрытие широко применяется в SMT - панелях, компенсация отверстия составляет 0,15 мм, компенсация толщины HOZ составляет 0025 мм, так как процесс выщелачивания был разработан после сварки фотошаблона, поэтому перед травлением необходимо использовать защиту от коррозии. после травления необходимо удалить коррозионную стойкость. Таким образом, компенсация ширины проволоки выше, чем золоченная плита. для покрытия бронзовых листов на большой площади погруженный золоченный лист потребляет значительно меньше соли, чем позолоченный лист.
технология распыления оловянной плитки (63 олова / 37 свинца): хорошая стойкость к окислению, хорошая вязкость, разность выравнивания, компенсация отверстия в 0,15 мм, компенсация толщины проволоки HOZ 0,05 мм, эта технология в основном соответствует технологии погружения золота, является наиболее распространенным методом обработки поверхности в настоящее время.
Директива ЕС, it refused to use six hazardous substances containing lead, Меркурий, cadmium, шестивалентный хром, polybrominated diphenyl ethers (PBDE) and polybrominated biphenyls (PBB). The surface treatment introduced pure tin (tin copper
при проектировании мозаика и формовка также трудно сочетать:
First of all, при сборке платы следует учитывать легкость обработки. The time distance of the electric milling shape should be assembled according to a milling cutter diameter (conventional 1.6 1.2 1.0 0.8). форма перфоратора, обратите внимание на то, что расстояние между отверстиями и линиями до края листа больше толщины листа. The minimum punching size must be greater than 0.8 мм. If the V-CUT connection is used, край платы и меди должен быть 0.3mm away from the center of the V-CUT.
Во - вторых, мы должны рассмотреть вопрос об использовании больших материалов. из - за относительно фиксированных спецификаций крупногабаритных материалов, обычные листовые листы имеют 930х1245, 1040х1245, 1090х1245 и другие спецификации. Если сборка транспортатора неразумна, то легко привести к разбазариванию листов.
