Новости PCB - Вопросы качества и улучшения общей платы в технологии резисторной сварки PCB

Common circuit board quality problems and improvement measures in PCB solder mask process

In the PCB solder mask process, Несмотря на ваш ум, в процессе производства могут возникнуть различные проблемыплата цепи, the common ones are as follows:

Problem: White spots in printing

Reason 1: Theпечатная платаhas white spots

Improvement measures: the thinner does not match, use the matched thinner [please use the company's supporting thinner]

причина 2: плата растворяется в уплотнительной ленте

Меры по улучшению: переход на использование бумажной сети

вопрос: вязкая пленка

Reason 1: The circuit board ink is not dried

Меры по улучшению: проверка сушки чернил

причина 2: слишком сильный вакуум PCB

Меры по улучшению: проверка вакуумных систем (без увеличения вентиляции)

Problem: Poor exposure

причина 1: разность вакуума

Меры по улучшению: проверка вакуумных систем

причина 2: не подходит для PCB

Improvement measures: adjust the appropriate exposure energy

Reason 3: PCB экспозиторtemperature is too high

Improvement measures: check the temperature of the exposure machine (below 26°C)

чернила не высохнут.

причина 1: плохой выхлоп печи

Меры по улучшению: проверка вентиляции печи

Reason 2: Reduce the amount of thinner

Меры по улучшению: увеличение разбавителя, полное разбавление

причина 3: чернила слишком густы

Меры по улучшению: надлежащая регулировка толщины чернил

Reason 4: The thinner dries too slowly

Меры по улучшению: использование комплектного разбавителя

причина 5: температура печи недостаточна

Меры по улучшению: определение того, соответствует ли реальная температура печи требованиям продукта

проблема: нечистая эксплуатация

причина 1: печать после хранения слишком долго

Improvement measures: control the placement time within 24 hours

причина 2: чернила иссякли перед проявлением.

Improvement measures: work in the darkroom before developing (the fluorescent lamp is wrapped in yellow paper)

причина 3: слишком короткое время разработки

Меры по улучшению: увеличение времени разработки

причина 4: высокая энергия воздействия

Меры по улучшению: регулирование энергии экспозиции

Reason 5: The circuit board ink is over-baked

Меры по улучшению: регулировать параметры выпечки, не сжигать

причина 6: неоднородность смешивания чернил

Меры по улучшению: однородное смешивание чернил перед печатанием

причина 7: недостаточно развитый препарат

Меры по улучшению: если температура недостаточна, проверьте концентрацию и температуру препарата

причина 8: разбавитель не соответствует

Меры по улучшению: использование комплектного разбавителя

Problem: Excessive development (corrosion test)

причина 1: слишком высокая концентрация лекарства, слишком высокая температура

Меры по улучшению: снижение концентрации и температуры фармацевтического препарата

причина 2: слишком долго разработка

Меры по совершенствованию: сокращение времени разработки

причина 3: недостаток экспозиционной энергии

Меры по улучшению: увеличение экспозиционной энергии

Reason 4: The developing water pressure is too large

Меры по улучшению: снижение эксплуатационного давления воды

причина 5: неоднородность смешивания чернил

Меры по улучшению: однородное смешивание чернил перед печатанием

Reason 6: The ink is not dried

Меры по улучшению: регулирование параметров сушки, просмотр вопросов [чернила не высушиваются]

вопрос: зеленый мост

причина 1: недостаток экспозиционной энергии

Меры по улучшению: увеличение экспозиционной энергии

Reason 2: The board is not handled properly

Меры по совершенствованию: проверка процесса обработки

причина 3: слишком большое давление промывки

Меры по улучшению: проверка давления на проявление и промывку

вопрос: пенистость олова

причина 1: Чрезмерная эксплуатация

Меры по совершенствованию: совершенствование параметров разработки, see the problem [over development]

причина 2: доска предварительно обработана плохо, поверхность жирная, много пыли

Improvement measures: do a good job of pre-processing the PCB board and keep the surface clean

причина 3: недостаток экспозиционной энергии

Improvement measures: check the exposure energy and meet the ink usage requirements

причина 4: аномальный расход

Меры по улучшению: регулирование потока

причина 5: недостаточное послеобжигание

Меры по улучшению: выпечка после осмотра

проблема: плохое олово

причина 1: нечистые зоны освоения

Меры по улучшению положения: некоторые факторы, препятствующие развитию

причина 2: загрязнение растворителем после сушки

Меры по улучшению: перед распылением олова увеличить выхлоп печи или очистка машины

Problem: post-bake oil

причина 1: нет ступенчатой сушки

Меры по улучшению: зонная сушка

причина 2: низковязкость чернил

Меры по улучшению: регулировка вязкости чернил в пробке

вопрос: чернила немые

Reason 1: The thinner does not match

Меры по улучшению: использование комплектного разбавителя

причина 2: низкая энергия воздействия

Меры по улучшению: увеличение экспозиционной энергии

причина 3: Чрезмерная эксплуатация платы

Меры по совершенствованию: совершенствование параметров разработки, see the problem [over development]

цвет чернил

причина 1: чернила с недостаточной толщиной

Меры по улучшению: увеличение толщины чернил

причина 2: окисление основной платы

Меры по улучшению: проверка процесса предварительной обработки

причина 3: температура после сушки слишком высокая

Improvement measures: the time is too long to check the baking parameters

проблема: сила прилипания чернил

причина 1: тип чернил не подходит.

улучшенные меры: использовать соответствующие чернила.

причина 2: тип чернил не подходит.

улучшенные меры: использовать соответствующие чернила.

причина 3: время и температура сушки не правильные, а количество выхлопных газов при сушке слишком мало.

Меры по улучшению: использовать правильную температуру и время, and increase the exhaust air volume.

причина 4: неправильное или неправильное использование присадки.

Меры по совершенствованию: корректировка доз или переход на другие добавки.

причина 5: высокая влажность.

Меры по улучшению: повышение степени сушки воздуха.

проблема: остановить интернет

причина 1: слишком рано высыхать.

Меры по улучшению: добавление замедлителя высыхания.

причина 2: печатать слишком медленно.

Improvement measures: increase the speed and slow down the drying agent.

причина 3: высокая вязкость чернил PCB.

Меры по улучшению: добавить чернильную смазку или сверхмедленную осушительную добавку.

причина 4: разбавитель не подходит.

Меры по улучшению: использовать выделенные разбавители.

Problem: penetration, размывание

причина 1: чернила вязкость слишком низкая.

Меры по улучшению: увеличение концентраций без добавления разбавителя.

Reason 2: The printing pressure of the circuit board is too large.

Меры по улучшению: снижение давления.

причина 3: плохая резиновая щетка.

Меры по совершенствованию: замена или изменение угла скребки сетей.

Reason 4: The distance between the screen and the printing surface is too large or too small.

Меры по улучшению: регулирование интервалов.

причина 5: растяжение шелковой сети стало меньше.

Меры по улучшению: переработать новую версию экрана.