Новости PCB - Действительно ли цвет базовой платы важен для дизайна PCB?

Действительно ли цвет базовой платы важен для дизайна PCB?

Редактор фабрики монтажных плат: Многие люди любят судить о качестве основной платы по цвету базовой платы PCB (многослойной платы). На самом деле, цвет основной платы не имеет прямого отношения к производительности. Цвет поверхности пластины PCB на самом деле является цветом флюса (также известного как защитная пленка). Его роль заключается в предотвращении неправильной сварки оригинальных электрических элементов во время сварки. В то же время, у него есть еще одна функция, которая предотвращает повреждение сварных деталей. Схема окисляется и коррозируется во время использования, что снижает частоту отказов. При нормальных обстоятельствах PCB - платы крупных компаний, таких как Huawei и ZTE, как правило, зеленые, потому что зеленый процесс является самым зрелым и простым. Но в крайнем случае будут красные, белые, синие, желтые и матовые. В более экстремальных случаях будут черные, фиолетовые, хризантемы, ярко - зеленые и так далее. В нормальных условиях необходимо использовать белый продукт для создания освещения. Когда дело доходит до белых плат PCB, большинство других цветов являются системой классификации продукта, которая варьируется в зависимости от компании. Некоторые обозначают лабораторные панели красным цветом, другие - синим цветом клавиатуры, а некоторые черным цветом - их использование в компьютерах. Внутренняя панель. У каждого свои правила, а не подробные таблицы.

Наиболее распространенным цветом плат PCB (многослойных плат) является зеленый, то есть зеленый, также известный как зеленое масло. Зеленые сварочные маски являются самыми старыми, дешевыми и популярными. Как правило, вся продукция класса электронных пластин проходит через процесс изготовления пластин и последующей съемки. В процессе изготовления досок несколько процессов должны пройти через комнату желтого света. В комнате с желтым освещением зеленый визуальный эффект лучше, но это не мейн. При сварке SMT требуется лужение, задняя пленка и окончательная проверка AOI. Эти процессы требуют оптического позиционирования и калибровки. Зеленый цвет фона более благоприятен для распознавания приборов. Другие распространенные - красный, желтый, зеленый, синий, черный и белый. Из - за технологических проблем многие линейные проверки по - прежнему полагаются на глаза рабочих (конечно, теперь большинство проверок используют летные зондовые тесты). Поддержание ярких глаз на плакате - утомительная работа. Зеленый цвет наносит наименьший вред глазам. Поэтому в основном используется зеленый. Синий и черный, потому что они смешиваются с кобальтом и углеродом, соответственно, и обладают определенной электропроводностью, поэтому существует риск короткого замыкания. Зеленые ПХБ более экологичны и не выделяют токсичных газов при использовании в условиях высоких температур. На самом деле, слишком темные цвета часто увеличивают сложность проверки и обслуживания материнской платы. Возьмем, к примеру, первую черную пластину PCB. Во время очистки PCB черный цвет наиболее подвержен хроматизации. Если сырье, используемое на заводе PCB, немного отличается от процесса изготовления, то из - за цветовой аберрации частота дефектов PCB увеличивается. Поскольку следы схемы черного ПХБ трудно распознать, это увеличит сложность последующего обслуживания и отладки. Как правило, производители материнских плат не будут легко использовать черные PCB (многослойные платы). Поэтому мы видим, что даже такие продукты с высокими требованиями к качеству, как военная продукция, используют только зеленые PCB (многослойные платы) в качестве основы. Как цвет запаянных чернил влияет на монтажную плату? Чернила не влияют на готовую продукцию, но оказывают большое влияние на полуфабрикаты, в основном на трудности производства полуфабрикатов. Кроме того, некоторые скажут, что цвет все еще влияет на PCB - платы. На самом деле, например, в зеленом есть субсветовой зеленый, солнечный зеленый, темно - зеленый, светло - зеленый и так далее. Цвет немного другой. Цвет слишком светлый, чтобы легко увидеть вилку. После перфорации пластина выглядит плохо, цвет слишком темный. Затем у некоторых производителей чернила недостаточно хороши, соотношение смолы и красителя неправильное, возникнут пузырьки и другие проблемы, при окончательном отверждении чернила упадут. В вопросе соотношения чернил вы можете увидеть небольшие изменения цвета, если у вас нет многолетнего опыта, вы не чувствуете. (Эта проблема несколько сложна. Некоторые чернила используются для сравнения с различными машинами. Есть электростатическое напыление, напыление и шелковая печать. Чернила разные, пропорции разные, цвет немного другой. Если вы используете неправильно, будет немного меньше. Проблема, но на самом деле, для готовых панелей, это проблемы внешнего вида, которые не влияют на сам продукт.)