Новости PCB - Контроль качества платы PCB

Контроль качества платы PCB в основном направлен на эффективное управление, мониторинг и измерение процесса проектирования, обработки и проверки печатной платы.

1. Контроль качества на этапе проектирования

Контроль качества на этапе проектирования включает в себя следующие элементы.

(1) Руководитель проекта рассматривает проектную документацию для печатных плат и выполняет соответствующие процедуры утверждения для обеспечения того, чтобы проектная документация была законной и эффективной. Печатные платы, изготовленные в соответствии с этим документом, могут соответствовать функциональным и эксплуатационным требованиям оборудования, в противном случае, независимо от того, насколько хорош дизайн, это куча макулатуры.

(2) Служба стандартизации проводит нормативный обзор испытательных точек печатных плат, их конструкционных форм, размеров, макета печатных линий, сварных дисков, перекрестных отверстий, символов и т. Д. Для обеспечения того, чтобы печатные платы были испытательными и спецификациями и, насколько это возможно, соответствовали требованиям соответствующих национальных стандартов, национальных военных стандартов и отраслевых стандартов.

(3) Руководитель проекта и технический персонал должны проверить технологические требования к производству печатных плат, чтобы обеспечить возможность изготовления печатных плат. Если технологические требования просты, они могут быть перечислены непосредственно на чертежах дизайна, а если содержание больше, то могут быть написаны отдельно. Независимо от того, являются ли требования процесса простыми или сложными, они должны точно, ясно и методично указывать требования процесса. Проверенные технологические требования должны не только соответствовать текущему уровню производственного процесса, но и быть экономичными и экономичными, а также облегчать последующие процессы сборки, ввода в эксплуатацию, проверки и т.д.

Контроль качества на этапе обработки плат PCB

Контроль качества на этапе обработки монтажных плат состоит в основном из следующих элементов.

(1) Департамент качества совместно с Департаментом закупок проводит полевые проверки и сертификацию квалификации и производственных мощностей производителей плат PCB для обеспечения того, чтобы производители плат PCB были в состоянии выполнить свои производственные задачи.

(2) Дизайнер должен пересмотреть чертежи, используемые изготовителем платы PCB для производства. Поскольку дизайн печатных плат часто не является успешным, требуется несколько изменений. Производители плат PCB имеют несколько версий чертежей обработки, поэтому необходимо повторно подтвердить окончательные чертежи обработки, чтобы убедиться, что обработанная печатная плата соответствует требованиям окончательной версии.

(3) Сосредоточьтесь на ключевых процессах в производстве печатных плат. Его качество оказывает большое влияние на производительность и надежность печатных листов, и необходимо усилить контроль качества. Контроль и обзор ключевых технологических процессов, разработанных изготовителем, таких как травление и металлизация отверстий, для обеспечения того, чтобы печатные провода и сварные диски не имели зазоров, зазоров и дефектов моста, а сквозные отверстия не имели узлов и зазоров. « Ламинирование » многослойной печатной пластины также должно быть сосредоточено на контроле качества для обеспечения толщины, прочности сцепления и точности позиционирования печатной пластины. Высокочастотные пластины, как правило, требуют золочения, и должны быть разработаны специальные инструкции по процессу золочения для обеспечения толщины и чистоты покрытия.

3. Контроль качества на этапе проверки

Контроль качества на этапе инспекции осуществляется в строгом соответствии с основой инспекции, посредством визуального контроля или использования специального оборудования и приборов для мониторинга и измерения печатных панелей и регистрации. При наличии особых требований должны быть разработаны специальные правила проверки.