СВЧ технология - Надежность плат PCB очень важна в автомобильном применении.

Каковы стандарты PCB - платы, давайте посмотрим вместе. (1) Форма должна быть как можно ближе к квадрату, 2 * 2, 3 * 3... Рекомендуется использовать; При этом не образуются солнечные панели;

(2) Ширина пластины PCB составляет 260 мм (Siemens Line) или 300 мм (Fuji Line); При необходимости автоматического клея ширина пластины PCB составляет 125 мм * 180 мм. (3) Центральное расстояние между панелями контролируется между 75 и 145 мм; (4) Внешняя рама (зажим) пилы для монтажных плат PCB должна быть сконструирована с замкнутым контуром, чтобы гарантировать, что пила PCB не деформируется после закрепления на зажиме;

(5) На четырех углах наружной рамы платы PCB были сделаны четыре отверстия для определения местоположения диаметром 4 мм ± 0,01 мм; Интенсивность отверстий должна быть умеренной, чтобы гарантировать, что они не сломаются во время процесса верхней и нижней пластин; Точность отверстия и положения должна быть высокой, стенка отверстия должна быть гладкой без заусенцев (6) наружная рама и внутренняя пластина, пластина и пластина не должны иметь больших или выпуклых компонентов вблизи точки соединения, между компонентом и краем платы PCB должен быть зазор более 0,5 мм. Убедитесь, что нож работает нормально. Все это касается стандартов PCB - платы. Я надеюсь, что у вас есть новое понимание плат PCB. Общая обработка поверхности PCB включает распыление олова, OSP, выщелачивание золота. Подождите. « поверхность» здесь относится к точкам соединения на PCB, которые обеспечивают электрическое соединение между электронным элементом или другой системой и схемой PCB (например, сварочным диском). Или контактные точки. Голая медь сама по себе хорошо сваривается, но при воздействии воздуха она легко окисляется и легко загрязняется. Вот почему PCB должен обрабатывать поверхности.

Автомобильная электроника не сильно отличается от других сложных электронных продуктов: несколько центральных процессорных блоков, сетей, сбора данных в реальном времени и чрезвычайно сложных PCB. Дизайнерское давление в автомобильной промышленности аналогично давлению других типов электроники: короткое время проектирования и жесткая конкуренция на рынке. Итак, в чем, например, разница между автомобильными PCB и некоторыми высококачественными развлекательными продуктами электроники? Небесная разница! Если PCB выходит из строя в развлекательных продуктах, жизнь людей не находится под угрозой; Но если он сломается в машине, жизнь людей будет в опасности. Поэтому надежность конструкции электронных компонентов автомобиля является важным аспектом, который необходимо учитывать в процессе проектирования.

Ниже мы знакомимся с несколькими типами многослойных PCB - панелей: A: Обычный тип: до тех пор, пока вы знаете о производстве 6 - слоистой пластины, остальные 10, 20, 30 могут быть сделаны. Однако, чем выше уровень, тем выше коэффициент утилизации готовой продукции. B: Погруженный слепой калибр: эта пластина обычно отличается от традиционной пластины, потому что на ней есть отверстия, и ее технология отличается от традиционной пластины. Самая большая проблема - это проблема выравнивания.

C: Специальные пластины: пластины, не являющиеся FR4, такие как: полифторэтилен, керамическая подложка, смешанные пластины из разных материалов и т. Д. Эта пластина называется технологией. D: Толщина задней панели обычно превышает 5 мм, а некоторые односторонние размеры превышают 810 мм. Он в основном используется на главной плате большой базовой станции. В настоящее время этот тип правления является наиболее прибыльным. Как правило, проблема заключается в тестировании традиционных производственных линий. В настоящее время качество этой плиты намного ниже, чем у других листов. У Dingji есть профессиональная команда по производству монтажных плат, с более чем 110 старшими инженерами и профессиональными менеджерами с более чем 15 - летним опытом работы; Обладая ведущим отечественным автоматизированным производственным оборудованием, продукция PCB включает в себя 1 - 32 слоя, высокоTG пластины, толстую медную пластину, жесткую гибкую пластину, высокочастотную пластину, комбинированную диэлектрическую ламинированную пластину, слепую перфорированную пластину, металлическую подложку и безгалогенную пластину.

Высокоточный быстрый отбор проб монтажных плат, один двойной серийный заказ 6 - 7 дней, 4 - 8 слоев 9 - 12 дней, 10 - 16 слоев 15 - 20 дней, плата HDI 20 дней. Двойной образец может быть доставлен в течение 8 часов.