СВЧ технология - технологический элемент высокочастотной пластины

Key points of высокочастотная пластина process flow

Key points of высокочастотная пластина process flow: 1. Cutting

(1) Check whether the high-frequency plates such as the type of plate, copper foil thickness, размер резания, plate thickness, диэлектрическая постоянная, etc. по технологическому требованию качество продукции хорошее..

2) при производстве одной и той же модели с использованием различных материалов маркировочная надпись должна быть приведена в соответствие с инструкцией, с тем чтобы последующий процесс мог быть идентифицирован и произведен до разделения ФКК;

бурение

(1) Use new drill bits for drilling, but not reground drill bits;

(2) бурение осуществляется по параметрам бурения на высокочастотных плитах в документации буровых работ;

(3) при бурении скважины следует уделять особое внимание явление наматывания, которое можно преодолеть путем регулирования уровня пыли, нажима на педали и скорости уборки;

4) при бурении скважин используются толстолистовые алюминиевые плиты и прокладки высокой плотности, чтобы не допустить возникновения пиков.

(5) Surface burrs and burrs are generally not allowed to be polished (specially, 1500 mesh water abrasive paper can be used for manual fine grinding). поэтому, new drills must be used when drilling holes, необходимо учитывать параметры бурения;

(6) хрупкий и мягкий картонный материал, пожалуйста, используйте порядок разделения на мягкую бумагу. В то же время, поскольку поверхность медной фольги обрабатывается антиоксидной пленкой, не легко удалить отпечатки пальцев, и не разрешается голым руками трогать поверхность платы.

7) для аргона аD255, AD350, Rogers R03003, R03010, R03203 и других специальных материалов (высокая влажность) после сверления скважины требуется 4 часа для сушки воды в сухой плите при высокой температуре 150°C ± 5°C. технические средства

обработка поверхности (пропитывающий высокочастотный поровой отделитель)

1) материал этой доски мягкий и хрупкий. при установке на полку необходимо фиксировать, в процессе качания необходимо двигаться медленно, в противном случае легко повредить доску;

(2)многослойная высокочастотная пластинаand double-sided boards with slots larger than 2.0mm need to be etched first;

3) высокочастотные пластины (за исключением гидроуглеродных плит R04233, R04350 и RO4003) должны быть погружены в отверстия высокой частоты. Если многослойная пластина должна обрабатываться с помощью высокочастотных порошков, то после травления 130 градусов и 2 часа выпечки;

(4) при погружении высокочастотного перфоратора необходимо обеспечивать сухую поверхность и входить в цистерну; (то есть: точечная эрозия + выпечка + высокочастотная тонкая добавка + тонкая медь)

4. Porosification Due to the poor wettability of high-frequency sheet PTFE material, для первого выполнения химического омеднения требуется поверхностная обработка. The process can be as follows:

1) при потоке меди может быть надлежащим образом повышена концентрация лекарственных препаратов и увеличено время осадки меди;

(2) в принципе, для толстого медного покрытия и гальванического покрытия используется двойная накладка, но в зависимости от места бурения, установки, зажима и вставки, следует наблюдать размер и расположение вспомогательного края, а не периферийного отверстия. повредить основание,

(3) материал высокочастотной пластины является мягким и хрупким. при низкой толщине пластин нельзя открывать и качать, чтобы избежать горения катода и анодного прерывистого короткого замыкания. оператор должен постоянно следить за указаниями амперметра.

(4) при производстве пластин высокочастотных схем перед производством необходимо закрыть тонущие медные баллоны ультразвуком.

В - пятых, графический переход

(1) When self-checking the first board, оператор должен использовать 100 - КРАТНУЮ линзу, чтобы строго проверять ширину полосы и расстояние между линиями;

2) для предотвращения деформации микрополос необходимо установить параметры экспозиции и проявления на основе первой панели;

(3) если на высокочастотной пластине имеется несколько линий связи, то для повышения точности совмещения используются шарнирные и навесные линзы или параллельные экспозиторы;

графическое покрытие

(1) The spray tin plate is determined according to the customer's requirements. If there is no requirement, время омеднения 60 мин., DK для% 1.6,1.8 A/диабет типа 2, the copper layer thickness is controlled at 20-25um, лужение 10 - 15 минут, and the DK is all in 1.5A/Dm - 2;

2) никель / золочение определяется по просьбе клиента. если не указано иное, то DK составляет 1,6 - 1,8 A / DM 2 в течение 20 минут; никелирование в течение 12 - 15 минут (как можно меньше) и DK в диапазоне 1,8 - 2,0 A / DM 2.

снять пленку

(1) Removal film must be thoroughly clean;

(2) оловянные пластины должны контролировать концентрацию удаляемой пленки (5 - 10% NaOH) при температуре 50 - 65°C, и при удалении пленки они не должны дублировать друг друга, с тем чтобы не допустить разделения лужайки и полного удаления пленки, ведущего к появлению линий и зубов после травления. ошибка.

восемь, два алмаза

1) поскольку пластины высокой частоты (за исключением пластин R04233, R04350, RO4003) легко деформируются, перед удалением пленки с целью предотвращения серьезной деформации после травления и получения второго отклонения скважины проводится вторая скважина.

травление, травление

(1) Etch the first board and self-check the microstrip line width and line spacing, and meet the requirements for mass production. если не отвечает требованиям, Представление информации о подтверждении корректировки штатного расписания;

(2) после травления и просачивания пластин олово / пропитка не допускается возврат олова на осмотр.

3) в случае высокочастотных пластин (за исключением R04233, R04350, RO4003) травление не может быть измельчено.

проверка травления

(1) Strictly check the microstrip line width and spacing with a 100-fold lens (2) The residual copper in the microstrip line and the vicinity of 2.54mm must be removed;

3) остатки меди на окраинах микроленты не могут быть удалены с помощью клинка, но могут быть удалены при повторном травлении, с тем чтобы избежать царапины

(4) линия микрополос требует ровной и гладкой, свободной от заусенцев, собак или вмятин;

5) для высокочастотных пластин (за исключением R04233, R04350, RO4003) травление не может быть измельчено.

6) в материалах PTFE AD255, AD350 и RO3003 \ R03010 \ R03203 после проверки травления должны быть электрофрезерованы технологические границы 2 - 3 мм вокруг для обнажения исходного материала. После шлифования выпечки 150 гальванических покрытий в течение 2 часов, чтобы предотвратить сварку сопротивления. после выпечки или распыления олова основной материал вспенивается.

неотложный характер

(1) In addition to meeting the requirements of PP thickness, the adjacent layers of PP are evenly arranged, согласование долгот соседнего слоя, and the influence of the thickness of the interlayer dielectric on the characteristic impedance needs to be considered;

2) из материалов PTFE AD255 и AD350, а также RO3003 \ R03010 \ R03203 и других пластин для слепых отверстий необходимо размолоть медь вокруг технологической кромки перед слоем, с тем чтобы обнажить основной материал, и после электрофрезерования вставить рамку в 150 ± 5, с тем чтобы не допустить вспенивания фундамента в период стратификации. После коричневого превращения необходимо использовать 120 × 1313133хд · кухонный шкаф вставлять в течение часа, а затем ламинировать его.

3) плата высокочастотной цепи (за исключением R04233, R04350, RO4003) не может быть измельчена как до, так и после Браунинга.

электродная пленка

(1) Pretreatment of gold-plated plate: clean and dry with a gold plate washing machine - low temperature (75±5℃) pre-baked for 30 minutes and then naturally cool to room temperature (more than half an hour) - apply solder mask (one solder mask is enough)

2) высокочастотное распыление олова / выщелачивание / выщелачивание олова на олово (не содержащие углеводорода пластины R04233, R04350, RO4003):

Ответ: после лужения и обесцвечивания следует отпечатать антикоррозионную пленку. перед сваркой непосредственная кислая сушка, при первой сварке не заземлять платы цепи;

в: лужение не снимает олово и не отпечатает резистивную пленку, нужно только непосредственно шлифовать и высушивать платы цепи перед сваркой;

C: если луженое покрытие не обесцвечивается и отпечатано для устранения сварных мембран, очистка и сушка (без шлифования);

D: при определенных условиях, указанных выше в пунктах а и с, you need to see whether the second solder mask is indicated in the flow sheet. если есть указания, перед первым сварочным шаблоном можно промыть и высушивать водой высокого давления. (Secondary solder mask is required For the first solder mask, Необходимо переработать фильм.) Before the second solder mask, подкласс C не требует травления и полировки, для подкласса а а требуется кислотное полирование;

е: предварительный обжиг при низкой температуре (75 ± 5 × 131313224 × 1313131гр) перед печатью сварочного фотошаблона в течение 30 минут и охлаждение до комнатной температуры (более получаса);

3) высокочастотные пластины PTFE (без углеводородных плит R04233, R04350, RO4003) требуют двух сопротивленных сварных плит, а для оловянной плиты - трех сопротивлений.

(4) добавить 50 мл кипящего масла и воды в высокочастотную пластину, используется только для сопротивления сварной пластине. при необходимости второй антикоррозионной пленки, при первом кипении масла и воды 120мл, во втором и третьем кипении масла и воды 50 мл;

(5) после нанесения антикоррозионной пленки, стоя более 30 минут и предварительно обжигая, и установить время в зависимости от толщины, толщины, размера и размера плиты, чтобы обеспечить соприкосновение между электродной мембраной и пластиной;

(6) голые медные пластины: в первый раз после обжига на этом месте будет выставлена противосварочная мембрана (основная плита должна быть покрыта интерцепторными плитами);

(7) перед проявлением и после экспозиции должны стоять 15 минут;

тринадцать, post-baked

Ответ: после подачи сеток на позолоченные пластины предварительно обжиг в течение 30 минут при температуре 75°C (ступенчатая выпечка), затем 120°C предварительно обжиг в течение 30 минут, 155°C предварительно обжиг в течение 60 минут (ступенчатая обжиг осуществляется в одной и той же печи), фиксация пластин при обжиге;

B: оловянная пластина: 30 минут предварительного обжига при 75°C и 30 минут обжига при 155°C для холодильно - абразивных схем - печать второго сварочного фотошаблона - QC для осмотра - последующего обжига (75°C 30 мин, 120°C 30 мин, 155°C 60 мин).

распыление олова / выщелачивание золота

A. TP-2 sheet material can not be sprayed with tin process, Может быть собран только ручной термостат 36W;

В. первый лист олова состоит из проверки на отрыв или вспенивание резистивной пленки; выравнивание поверхности олова, облицовка стенки скважины песком; пластины и медные слои имеют иерархию или пенообразование, и вытравляются ли символы.

С. при распылении олова в течение 30 минут сушить лист при температуре 155 ± 5 ± 131313133г, чтобы не распылять песок.

для распыления оловянной плитки без сопротивления флюса требуется 4 часа для выпечки до распыления олова при температуре 155 ± 5°;

Персонажи

(1) Curing conditions: 155±5℃ baking sheet 30min

(2) тефлоновый высокочастотный лист(R04233, R04350, RO4003 without hydrocarbon) is not for solder mask, but it is necessary to print characters on the substrate and not be polished to prevent the characters from falling off.

(3) When solder mask is required and the characters are printed on the base material, Необходимо общаться с клиентами. Невозможно печатать символы, так как во время второй сварки маска была шлифована. в принципе, customers are recommended to etch copper characters (copper characters should be appropriately Large to prevent falling off) or the character design is printed on the solder mask.

обработка формы

(1) V-CUT molding is not recommended for PTFE materials;

(2) в соответствии с требованиями высокочастотной пластины в электрофрезерованном рабочем документе, провести параметры панели дворца.

3) кукурузные фрезы не могут использоваться для электрофрезерования материалов PTFE. нужна специальная фреза. уплотнение усиливает эффект пыли. при опускании инструмента, обратите внимание на обмотанный материал с резцом, чтобы сломать инструмент; если у края платы все еще есть волокна, используйте лезвие для удаления;

проверка готовой продукции

18. упаковка

1) дисквалификационные пластины опечатаются и хранятся отдельно для проведения соответствующих обычных испытаний. Если клиент делает упор на некачественные полуфабрикаты, доски и материалы для возвращения заказчику, он должен упаковать их и четко обозначить и поставить на склад готовой продукции;

2) листы, которые необходимо доставлять дистанционно, упаковываются в пеноматериалы, чтобы изолировать окружающую среду.