СВЧ технология - Некоторые основные требования к конструкции высокочастотного микроволнового радиочастотного диска

Тип сварного диска: На печатной плате электрическое соединение всех компонентов осуществляется через сварочный диск. Сварочный диск является наиболее важным базовым элементом при проектировании платы PCB (высокочастотной платы / микроволновой радиочастотной платы). В зависимости от различных компонентов и процессов сварки сварочный диск в печатной плате можно разделить на два типа: не перфорированный диск и перфорированный диск. Не перфорированный сварочный диск в основном используется для монтажа сварных поверхностей, перфорированные сварные пластины в основном используются для сварки узлов типа выводов. Выбор формы сварочного диска для высокочастотной / микроволновой радиочастотной пластины зависит от формы, размера, компоновки, направления нагрева и напряжения элемента, и дизайнер должен сделать выбор в соответствии с ситуацией. В большинстве инструментов проектирования плат PCB система может предоставить дизайнерам различные типы сварных дисков, таких как круглые, прямоугольные и восьмиугольные. 1. Круглые сварочные диски являются наиболее часто используемыми сварочными дисками в печатных платах (высокочастотных платах / микроволновых радиочастотных платах). Для высокочастотных микроволновых радиочастотных пластин основными размерами круглых сварных дисков являются размер отверстия и размер сварного диска. Существует пропорциональная зависимость между размером сварного диска и размером отверстия. Например, размер сварного диска обычно в два раза превышает размер отверстия. Круглый сварочный диск с непроницаемым отверстием в основном используется для проверки сварного диска, позиционного диска и эталонного сварного диска. Основной размер - размер сварного диска.

2. Восьмигранный сварочный диск с восьмиугольным сварным диском используется относительно редко в печатных платах (высокочастотных микроволновых радиочастотных платах). Их установка в основном предназначена для одновременного удовлетворения требований к монтажу печатных плат и сварочным свойствам сварных дисков. В процессе проектирования PCB (высокочастотная / микроволновая радиочастотная пластина) проектировщик может также использовать некоторые фасонные сварочные диски в соответствии с конкретными требованиями конструкции. Например, для некоторых сварочных дисков с большим количеством тепла, большой силой, большим током и т. Д. Они могут быть спроектированы в форме слезоточивых капель. Прямоугольная прокладка включает квадратную прокладку и прямоугольную прокладку. Квадратный сварочный диск в основном используется для идентификации первого штыря, используемого для установки компонентов на печатных платах. Прямоугольный сварочный диск в основном используется в качестве штыревого сварного диска для поверхностных монтажных компонентов. Размер сварного диска зависит от размера выводов соответствующего элемента, размер сварного диска разных элементов различен. Конкретные размеры прокладок для некоторых компонентов см. в разделе 1.3. Размер сварного диска оказывает большое влияние на производительность и срок службы продукции SMT. Есть много факторов, которые влияют на размер сварочного диска. При проектировании размера сварного диска следует учитывать диапазон и допуск размеров элемента, необходимость размера точки сварки, точность, стабильность и технологическую способность фундамента (например, точность позиционирования и размещения). Размер сварного диска определяется, в частности, формой и размером детали, типом и качеством фундамента, емкостью сборочного оборудования, типом и емкостью используемого процесса, а также требуемым уровнем или стандартом качества. Конструкция размера сварного диска, включая размер самого сварочного диска, размер флюса или размер рамы для сварки, конструкция должна учитывать площадь элемента, проводку под элементом и точечную клей (в процессе сварки на волнах) технологические требования, такие как пунктирный диск или проводка. В настоящее время при проектировании размера сварного диска невозможно найти конкретную и эффективную комплексную математическую формулу, поэтому пользователь также должен сотрудничать с расчетами и экспериментами, чтобы оптимизировать свои спецификации, а не использовать чужие спецификации или расчеты. Пользователь должен создать свою собственную проектную документацию и разработать набор спецификаций размера, соответствующих его реальной ситуации.

При проектировании прокладок пользователям необходимо знать многие аспекты информации, в том числе следующие.

Для получения подробного представления о качестве (например, размерной и температурной стабильности) базовой пластины PCB (высокочастотной пластины / микроволновой радиочастотной пластины), материалов, технологических возможностей масляной печати и соответствующих поставщиков, а также для организации разработки собственных спецификаций базовой пластины.

Несмотря на наличие международных норм, касающихся упаковки и тепловых свойств компонентов, в некоторых отношениях между странами, регионами и производителями существуют значительные различия. Поэтому выбор компонентов должен быть ограничен или спецификации проектирования должны быть разделены на несколько уровней.

3. Необходимо понимать технологию изготовления и возможности оборудования (высокочастотные пластины / микроволновые радиочастотные пластины) продукции, такие как диапазон размеров обработки фундамента, точность размещения, точность печати шелковой сетки, технология точечного клея и т. Д. Понимание этого аспекта очень полезно для конструкции прокладки.