Дизайн PCB - значение печатные платы в электронной продукции

Недавно я побывал в компании, занимающейся комплексной разработкой и производством камер, и посетил весь производственный процесс J-CAM. От дизайна внешнего вида, печатные платы, разработки и изготовления прецизионных пресс-форм, литья под давлением, впрыска масла в непыльной мастерской, высокоскоростной коммутации SMT печатные платы, подключения, сборки, тестирования и упаковки.

Отличная камера должна не только показывать отличные результаты, но и иметь привлекательный внешний вид. Для успешного дизайна внешнего вида требуется отличная концепция дизайна, но чтобы воплотить эту концепцию в конкретных объектах, требуется также изысканное мастерство.

Дизайн 1. Дизайн внешнего вида По мнению команды разработчиков печатных плат Fanyi, предварительная разработка камеры также очень сложна.

Рождение новой камеры изначально было вдохновлено дизайнером.Дизайнер сначала сделал набросок от руки и грубо воплотил свои идеи на бумаге, нарисовав простой общий вид.

После обсуждения и принятия решения командой ID, с помощью программы промышленного моделирования Rhino Рино нарисовал несколько трехмерных визуализаций внешнего вида. После того как обсуждение будет примерно подтверждено, файл с грубым рисунком внешнего вида отправляется в центр гравировки для трехмерной гравировки с ЧПУ. «Затем рассматривается физическая модель, а затем продолжается ее модификация в соответствии с моделью дизайнера. Этот процесс предназначен для подтверждения окончательного внешнего вида камеры. После подтверждения внешнего вида, будет проведена демонстрация структуры и проектные работы, как правило, используется «PRO-E» программное обеспечение, структурное проектирование.

При разработке базы было изготовлено множество образцов.

По результатам исследования рынка дизайнер обнаружил, что большинство оснований для камер представляют собой «клипсы». Этот тип клипс можно использовать для крепления ноутбука, но многие из них нельзя закрепить на ЖК-дисплее с очень индивидуальным дизайном. Некоторые из них слишком толстые. Причина - неравномерная задняя панель. Дизайнер специально разработал универсальную «подвесную подставку», которая представляет собой основание, сконструированное по принципу механики. Ее можно легко повесить на ноутбуки и ЖК-мониторы без зажимов, а также разместить на настольных компьютерах или ЭЛТ-мониторах. Это «подвесное кресло» очень энергоемко. Я провел много обсуждений с дизайнером пресс-формы по поводу материалов, того, как должна быть спроектирована пресс-форма, и как ее нарисовать, а также напечатал множество прототипов для экспериментов. На этапе проектирования конструкции требуются обширные знания о пресс-форме и много общения с дизайнерами пресс-форм.

Определяется конкретный внутренний размер. В это время дизайнер может передать размеры печатные платы инженеру по оборудованию. Одновременно с проектированием, проектирование печатной платы также ведется синхронно с этого момента, и необходимо много общаться между собой, иногда для того,чтобы конкурировать за небольшое пространство, ругая друг друга с покрасневшими ушами.

Для того чтобы проверить соответствие размеров конструкции и печатные платы, необходимо изготовить структурный прототип.

После тестирования,если есть проблемы с внешним видом или внутренняя структура не соответствует печатной плате, следует внести изменения. Модификация внешнего вида - это фактически итерационный процесс. Пока все дизайны не достигнут наилучшего соответствия и форма не будет окончательно определена, тогда чертежи PRO-E будут официально переданы на профессиональную фабрику по производству пресс-форм для изготовления формы. Начиная с внешнего вида и заканчивая структурой, этот дизайн занимает больше всего времени, и здесь есть много неопределенных факторов. Обычно на это уходит от двух до трех месяцев, и вскоре все встает на свои места.

Процесс разработки внешнего вида: 

1.Вдохновение: нарисованный от руки эскиз Подтвердите общий внешний вид 

2.Практика: нарисовать общий вид с помощью программного обеспечения pro-e или rhino 

3.Первоначальное подтверждение цвета: использование 3D MAX для рендеринга 

4.Используйте pro-e, чтобы сделать внутреннюю структуру для достижения необходимого внешнего вида 

5.Сделайте ручную версию, цель: подтвердить внешний вид, проверить структуру и PCB

6.Изменить схему структуры 

7.Изготовление пресс-формы (около 30 дней)

Дизайн печатные платы.

В то время как внутренняя структура внешнего вида определена, инженер по оборудованию может

В соответствии с заданными размерами внутренней структуры, нарисовать принципиальную схему.Сначала нужно определиться с планом, потому что у камеры есть множество вариантов на выбор, поэтому сначала нужно определиться с планом.Затем можно использовать программное обеспечение POWER PCB,чтобы начать рисовать принципиальную схему.

После того как схема нарисована, преобразуйте ее в нетлист, а затем импортируйте нетлист в Powerpcb и превратите его в файл печатной платы. Затем начните рисовать каркас печатной платы и сначала определите некоторые фиксированные позиции, требуемые пресс-формой, такие как позиционирование отверстий,ламп и гнезд питания. Затем разметка и прокладка маршрута печатные платы.Макет в основном для того, чтобы убедиться, что мощные компоненты должны быть отделены друг от друга, и конденсатор фильтра должен быть близок к соответствующему выводу IC. 

При прокладке проводов следует учитывать следующее: провода питания и заземления должны быть как можно толще, а провода, которые легко подвергаются помехам, должны быть защищены.

Затем необходимо разобраться с таблицей BOM в соответствии со схемой, чтобы проверить, нет ли недостающих и лишних компонентов.

После проверки можно приступать к выпуску прототипа. На изготовление прототипа отводится определенный период времени.

После завершения изготовления он возвращается инженеру по аппаратному обеспечению для размещения компонентов и отладки.Отладка - это наблюдение за эффектом. Если эффект неудовлетворительный, продолжайте модифицировать и отлаживать, чтобы добиться наилучшего эффекта неоднократно.

Общий процесс проектирования: 

1.Определите план, например, Vimicro 7131R+301L, или Micron + Songhan 120 и т.д.

2.Нарисуйте схему в соответствии с планом. 

3.Переведите схему в файл печатной платы. 

4.Нарисовать каркас печатной платы и ее пресс-форму. 

5.Разметка и разводка печатной платы. 

6.Организуйте таблицу спецификаций. 

7.После проверки отправьте прототип. 

8.После возвращения прототипа вставьте компоненты, а затем отладьте. 

9.После отладки запустите производство.