Recently, Я отправился в комплекс по разработке и производству камер, осмотрел весь производственный процесс J - CAM. спроектировать по внешнему виду, circuit board, проектирование и изготовление прецизионной пресс - формы, injection molding, распыление пыли в цехе, быстродействующая накладка, plug-in, монтаж, testing, & упаковка.
An excellent camera not only needs to have excellent results, и внешность. A successful appearance design requires an excellent design concept, Но воплотить это понятие в конкретные предметы, it also requires exquisite craftsmanship.
Проект 1. панорамное проектирование проектирование PCB team, предварительное проектирование камеры также было очень сложным.
рождение новой камеры первоначально было вызвано дизайнером. первый эскиз конструктора, и на бумаге в целом отразил его взгляды, создать простой общий вид.
После обсуждения и принятия решения группой ID, использовать Rhino Rhino промышленный дизайн. После завершения обсуждения, шероховатый внешний вид файла был отправлен в центр рисунка для трехмерной гравировки CNC. ", затем вернуться к физике, затем конструктор по модели продолжает изменять его. This process is to confirm the final appearance of the camera. внешний вид, будет проведена структурная демонстрация и проектная работа, generally used
"PRO-E" software, конструктивный проект.
When designing the base, изготовить много образцов. по обследованию рынка, the designer found that most of the camera bases are "clips". этот зажим можно использовать для, but many of them cannot be clipped on the LCD with a very individual design. некоторые слишком толстые. The reason is that the backplane is irregular. дизайнер специально спроектировал универсальный "подвесной кронштейн", which is a base designed according to the principle of mechanics. можно легко повесить на ноутбуке и мониторе LCD, не требуя зажимов, можно также поместить на рабочий стол или на монитор CRT. This "hanging seat" is very energy intensive. Мы с дизайнером плесеней провели много дискуссий по материалам, как конструировать пресс - форму, and how to draw the mold, Я также сделал много прототипов для эксперимента. на стадии проектирования конструкции, нужно много знаний о плесенях и общение с дизайнерами плесеней.
определённый внутренний размер. At that time, конструктор может дать панель PCB инженер по оснащению. при проектировании, the проектирование PCB с сегодняшнего дня, and a lot of communication must be done between each other, Иногда за пространство, scolding each other with blushing ears.
для проверки размеров конструкции и панель PCB, a structural prototype must be made. после испытания, if there is a problem with the appearance or the internal structure does not match the панель PCB, Тогда измени его.. изменение внешнего вида на самом деле итеративный процесс. до тех пор, пока все конструируемые объекты не достигнут оптимального соответствия, форма окончательно определена, затем чертежи PRO - E будут официально представлены на специальный завод по изготовлению пресс - форм. From appearance to structure, такой проект занимает больше времени, and there are many uncertain factors. обычно требуется от двух до трех месяцев, А потом оно быстро взойдет..
Process of appearance design: 1. Inspiration: hand-drawn sketch
Confirm the general appearance 2. упражнение: рисовать общий внешний вид с помощью программного обеспечения pro - e или rhino 3. Initial color confirmation: use 3D
MAX for rendering 4. использовать pro - e для создания внутренней структуры для достижения требуемого внешнего вида 5. Make a hand version, назначение: подтверждение внешнего вида, check the structure and the PCB6. Изменить конструкцию. Make the mold (about 30 days)
2. The design of the панель PCB. а внутренняя структура внешнего вида установлена, the hardware engineer can
According to the given internal structure size, нарисовать схему. The first is to determine the plan, выбор камеры, so we must first determine the plan. Тогда можешь использовать питание PCB to start drawing the schematic diagram.
После рисования принципиальных схем, convert it into a netlist, затем импортировать список сетей в POWERPCB, & Создать PCB - файл. Then start drawing the панель PCB каркас, and first determine some fixed positions required by the mold, установочное отверстие, лампа, and power sockets. затем макет и проводка панель PCB. The layout is mainly to ensure that the high-power components must be separated from each other, конденсатор фильтра должен быть рядом с соответствующим IC - выводом. The main consideration for wiring is: the power and ground wires should be as thick as possible, подверженные помехам провода должны быть защищены.
А потом разберись со счетчиком Бом., according to the schematic diagram, Просмотр недостающих и дополнительных компонентов. после проверки, the prototype can be issued. прототип был создан некоторое время. After the manufacture is completed, Он будет возвращен инженеру по оборудованию для установки и отладки компонентов. Debugging is to see the effect. Если эффект не идеален, продолжать редактирование и отладку, многократно достигая оптимального эффекта.
The general design process: 1. устанавливать план, such as Vimicro 7131R+301L, or Micron + Songhan 120, etc. 2. Draw the schematic diagram according to the plan 3. Импортировать схему в файл PCB 4. Draw the PCB frame and its mold The required fixed position. 5. Layout and wiring the панель PCB. 6. Organize the BOM table. 7. After the inspection is correct, передача прототипа. 8. возвращение прототипа, блок вставки, and then debug. 9. After the debugging is correct, вступать в производство