Дизайн PCB - Представление правильной технологии обратного потока PCBA

PCBA reflow soldering technology, in fact, не так просто, как многие думают. Especially when you require zero defects and welding reliability (lifetime) guarantee.

для обеспечения надлежащей технологии обратного тока необходимо принять следующие меры:

понимание требований к качеству и сварке пхдба, таких, как требования к максимальной температуре и к сварным точкам и компонентам, требующим особого внимания;

2. понимание сложности сварки на PCBA, например, печать пластыря больше, чем пластины, с очень небольшим расстоянием и т.д.;

три. найти самую горячую и холодную точку на самолёте PCBA, and solder the temperature measuring thermocouples on the points;

4. определение другого положения, требующего измерения температуры термопары, например, печать BGA и нижняя точка сварки, теплочувствительный элемент, сорт. (try to use all temperature measurement channels to obtain the most information);

установление первоначальных параметров для сравнения и корректировки с технологическими нормами (Примечание 9);

6. под микроскопом внимательно следить за свариваемым PCBA, наблюдать форму и состояние поверхности сварных точек, степень увлажнения, направление течения олова, остаточные продукты и сварные шарики на PCBA.

Вообще говоря, После вышеуказанной корректировки, there will be no welding failures. Но если не получится, анализ неисправностей, and then adjust the mechanism with the upper and lower temperature zone control. если не ошибаюсь, determine whether to fine-tune and optimize from the obtained curve and the solder joints on the board. Цель заключается в том, чтобы сделать процесс set максимально стабильным и свести к минимуму риск. When making adjustments, для достижения лучшего баланса между качеством и производительностью учитывалась также нагрузка печи и скорость линии производства..

Настройка вышеприведенной технологической кривой должна производиться вместе с реальной продукцией, чтобы обеспечить. испытательная панель с использованием реальной продукции, стоимость может быть проблемой. The board assembled by some users is very expensive, Это приводит к тому, что пользователь не хочет постоянно проверять температуру. пользователь должен оценить затраты на отладку и затраты при возникновении проблем. Кроме того, the cost of the test board can be further saved by using fake parts, бракованная доска, and selective patching.

управление процессом сварки PCBA:

шесть этапов, о которых мы говорили выше, это Настройка и модуляция процесса. когда мы довольны эффективностью, мы можем начать массовое производство. с настоящего времени контроль за процессом имеет важное значение (Примечание 10). как только параметр сварки (температура, время, количество воздуха, скорость ветра, коэффициент нагрузки, выпускной и т.д.

В настоящее время многие пользователи не следят за вышеупомянутыми технологическими параметрами. немного лучше поработать, чтобы доказать температурную кривую в определённое время. метод сравнения с первоначальной записью после измерения печи с использованием испытательных плит и термометров. Тем не менее в этом подходе сохраняются некоторые недостатки. Во - первых, отсутствие научного представления о частоте и времени измерений, а также более эмоциональное принятие решений. Во - вторых, недостаточно надежная выборка. для того чтобы такой подход был более эффективным, он должен координироваться и разрабатываться на основе углубленных исследований и сертификации характеристик оборудования.

Эти виды контроля являются недостаточными для таких отраслей, как электроника, военная техника, медицинское оборудование, суперкомпьютеры, защита источников энергии и т.д. В настоящее время на рынке существует система мониторинга в режиме реального времени, которая позволяет осуществлять непрерывный мониторинг потока и температуры в печи. достичь 100% цели управления процессом. Единственным недостатком этого проекта является то, что он еще не интегрирован в замкнутую систему управления температурой печи, и поэтому он по - прежнему является "системой контроля", а не "системой контроля". Однако эта система уже приносит пользу пользователям в области контроля за процессом. известно, что в настоящее время такие технологии широко используются в Европе и Соединенных Штатах, а также японскими и корейскими компаниями, которые начали применять их в течение последних двух лет. Благодаря влиянию Соединенных Штатов Америки в последние годы все более активно использовались и компании - инвесторы. только китайские компании редко пользуются им. это связано с концепцией закупок (Примечание 11) и пониманием применения технологий и управления ими. Но я думаю, что это просто процесс понимания и изучения. Уверен, что в будущем китайские предприятия также будут широко использовать эту технологию управления процессом. Я общался с некоторыми пользователями смарт по этой системе. многие пользователи фактически не знают об этой технологии и часто ошибочно считают, что она воспроизводит функции контроля температуры в печи. На самом деле, система внутреннего контроля плавильной печи обычно контролирует только "температуру", а не "поток воздуха", и реакция на возвращение температуры плавки с определенной задержкой, которая, безусловно, не является профилактической. Это означает, что при использовании нынешней технологии управления печью невозможно обеспечить, чтобы сами печи были Неисправными. Хотя в настоящее время эта система контроля в реальном масштабе времени не может предотвратить возникновение проблем с качеством, она может сообщить пользователям информацию о сбоях, которые не могут быть предоставлены печью. Кроме того, система выполняет функции "прогнозирования рисков" и QA. это инструмент, заслуживающий внимания.

требования к оборудованию:

Хорошая обратная печь является важной частью обеспечения хорошей технологии. в частности, для компаний, оказывающих услуги по переработке (CM или EMS), без контроля за проектированием решающее значение для успеха имеют возможности для компенсации процессов и адаптации. Помимо необходимости овладения технологическими знаниями, подобными данной работе, чем больше зависит от характеристик оборудования. Что хорошего в обратном потоке сварочного оборудования? Мы можем оценить следующие характеристики.

эффективность нагрева; 2. термостабильность (включая температуру, скорость и количество воздуха); теплоемкость; скорость нагрева; воздухопроницаемость; покрытие и однородность потока; регулируемость и контроль скорости и количества воздуха; изоляция в температурных диапазонах; количество температурных зон; длина нагревательной зоны; управляемость охлаждения; требования в отношении выпуска

из вышеприведенных характеристик нетрудно сделать вывод о том, что более половины этих характеристик не включены в технические спецификации оборудования. Вот почему выбор сварочных печей абсолютно невозможно гарантировать из обсуждения и оценки на бумаге. Единственный способ проверить реальные объекты (Примечание 12).

Что касается технологии, то нам нужно:

1. жаростойкий оловянный паста;

установка термостата, по возможности, ближе к самой высокой точке;

пиковые температурные установки как можно ближе к минимуму;

использование установки горячего дна холодной крыши;

5. Consider slower cooling (compensation 3 impact).

чтобы поддержать вышеупомянутые технологические требования, мы просим на оборудовании (обратная печь):

1. Good heating efficiency; 2. 2. Good air permeability (cyclone) ability; 3. количество воздуха/wind speed can be adjusted;

The above comprehensive consideration of проектирование PCBA, материал, process and equipment is ‘technical integration’. Читатель видит, что все стороны имеют свои функции и обязанности., and only by dealing with it in this way can we be sure of achieving ‘zero defects