Teknik PCB - Pemprosesan pads PCB dan penggunaan bahan FPC

Sirkuit cetak fleksibel FPC adalah bentuk sirkuit yang dibuat pada permukaan potongan fleksibel, yang boleh ditutup atau terbuka (biasanya digunakan untuk melindungi sirkuit FPC). Kerana FPC boleh bengkok, melipat atau bergerak berulang kali dalam berbagai cara, ia menjadi semakin luas digunakan.

Film asas FPC biasanya dibuat dari poliimid (poliimid, PI) (singkat) dan poliester.

(Polyester, PET untuk pendek), tebal bahan adalah 12.5/25/50/75/125um, dan 12.5 dan 25um biasanya digunakan. Jika FPC perlu ditetapkan pada suhu tinggi, bahan biasanya dibuat dari PI, dan substrat PCB biasanya FR4.

Lapisan penutup FPC dibuat dari filem dielektrik dan filem glue atau penutup dielektrik fleksibel untuk mencegah pencemaran, basah, goresan, dll. Bahan utama sama dengan bahan as as, iaitu poliimid. Amin (poliimid) dan poliester (poliester), tebal bahan yang biasa digunakan adalah 12.5um.

Rancangan FPC perlu ikat lapisan bersama-sama, dan glue FPC (melekat) diperlukan pada masa ini. Papan mudah biasanya digunakan untuk akrilik, epoksi diubahsuai, butiral fenol, plastik berkuasa, lembaran sensitif tekanan, dll., sementara FPC lapisan tunggal tidak menggunakan lembaran untuk ikatan.

Dalam banyak aplikasi, seperti peranti penywelding, papan fleksibel memerlukan bantuan untuk sokongan luaran. Bahan utama ialah filem PI atau poliester, serat kaca, bahan polimer, plat besi, plat aluminum, dll. filem PI atau poliester adalah bahan yang biasa digunakan untuk penyokong papan fleksibel, dan kelabunya adalah umumnya 125um. Kekerasan papan kuat serat kaca (FR4) lebih tinggi daripada PI atau poliester, dan ia digunakan di tempat yang lebih keras.

Terdapat banyak cara untuk menangani cara pad FPC dikendalikan relatif dengan pad PCB. Berikut adalah umum:

1. Emas nikel kimia juga dipanggil emas penyemburan kimia atau emas penyemburan. Secara umum, tebal lapisan nikel tanpa elektron yang digunakan pada permukaan logam tembaga PCB ialah 2.5um-5.0um, dan tebal lapisan emas tenggelam (99.9% emas murni) ialah 0.05um-0.1um (sebelumnya PCB). Pekerja kilang menggunakan kaedah alternatif. Ganti koin emas dalam kolam PCB. Keuntungan teknikal: permukaan licin, masa penyimpanan panjang, tentera mudah; yang sesuai untuk komponen-pitch halus dan PCB yang lebih tipis. Untuk FPC, ia lebih sesuai kerana ia lebih tipis. Kegagalan: tidak ramah dengan persekitaran.

2. Keuntungan elektroplating lead-tin: lead-tin rata boleh ditambah secara langsung ke pad, yang mempunyai kemudahan tentera dan keseluruhan yang baik. Untuk beberapa proses (seperti HOTBAR), kaedah ini mesti digunakan pada FPC. Kegagalan: memimpin mudah untuk dioksidasi, dan masa penyimpanan pendek; ia perlu menarik garis elektroplating; ia tidak ramah dengan persekitaran.

3. Elektroplating emas selektif (SEG) Elektroplating emas selektif bermakna beberapa kawasan PCB dilapis emas, sementara kawasan lain dilayan dengan rawatan permukaan lain. Elektroplatin emas merujuk untuk melaksanakan lapisan nikel pada permukaan tembaga PCB, dan kemudian elektroplatin lapisan emas. Ketebusan lapisan nikel adalah 2.5 μm hingga 5.0 μm, dan tebusan lapisan emas biasanya 0.05 μm hingga 0.1 μm. Keuntungan: Lapisan berwarna emas lebih tebal, dengan resistensi oksidasi yang kuat dan resistensi memakai. "Golden Fingers" biasanya menggunakan jenis rawatan ini. Kegagalan: tidak ramah dengan persekitaran, pencemaran cianid.

4. Lapisan Pelindung Solderabiliti Organik (OSP) Proses ini merujuk kepada lapisan meliputi permukaan pada permukaan tembaga PCB kosong dengan bahan organik khusus. Keuntungan: Serahkan permukaan PCB yang sangat rata untuk memenuhi keperluan persekitaran. Sesuai untuk PCB dengan komponen pitch halus.

Kegagalan: PCBA menggunakan prajurit gelombang tradisional dan proses prajurit gelombang selektif diperlukan, dan rawatan permukaan OSP tidak dibenarkan.

5. Aras udara panas (HASL) Proses ini merujuk kepada 63/37 sidang lead-tin yang meliputi permukaan logam terkena PCB. Ketebusan penutup air panas adalah 1um-25um. Proses penerbangan udara panas sukar untuk mengawal tebal lapisan dan corak tanah. Ia tidak direkomendasikan untuk PCB dengan komponen pitch-halus, kerana komponen pitch-halus memerlukan rata tinggi pad; proses penerbangan udara panas sesuai untuk FPC tipis.

Dalam desain, FPC sering perlu digunakan dengan PCB. Antara sambungan antara dua, sambungan papan ke papan, sambungan dan jari emas, HOTBAR, papan ikatan lembut dan keras, dan tentera manual biasanya digunakan untuk aplikasi yang berbeza. Dalam terma persekitaran, perancang boleh guna kaedah sambungan yang sepadan.

Dalam aplikasi sebenar, tentukan sama ada perisai ESD diperlukan menurut keperluan aplikasi. Apabila fleksibiliti FPC tidak tinggi, ia boleh dicapai oleh tembaga kuat dan media tebal. Apabila fleksibiliti menuntut.

Kerana FPC lembut, ia mudah untuk dihancurkan apabila di bawah tekanan, jadi perlindungan FPC memerlukan beberapa cara istimewa.

Kaedah biasa adalah:

1. Jejari minimum sudut dalaman profil fleksibel adalah 1. 6 mm. Semakin besar jejari, semakin tinggi kepercayaan dan semakin kuat perlawanan air mata. Pada sudut bentuk, anda boleh tambah garis dekat pinggir papan untuk menghalang FPC daripada dicabut.

2. Kerosakan atau kerosakan pada FPC mesti berakhir dengan lubang bulat dengan diameter tidak kurang dari 1.5 mm, yang juga diperlukan bila dua bahagian sebelah FPC perlu dipindahkan secara terpisah.

3. Untuk mendapatkan fleksibiliti yang lebih baik, perlu memilih kawasan bengkok dalam kawasan lebar seragam, dan sebanyak mungkin perubahan lebar FPC dan ketepatan jejak yang tidak sama dalam kawasan bengkok.

4. Stiffener, juga dikenali sebagai stiffener, terutama digunakan untuk mendapatkan sokongan luaran. Bahan-bahan yang digunakan termasuk PI, poliester, serat kaca, bahan-bahan polimer, aluminum, besi, dll. Ralat yang masuk akal kedudukan, kawasan dan bahan papan penyokong mempunyai kesan besar untuk mengelakkan kerosakan FPC.

5. Dalam rancangan FPC berbilang lapisan, rancangan lapisan ruang udara perlu dilakukan di kawasan yang sering dibelakang semasa penggunaan produk. Cuba guna bahan PI tipis untuk meningkatkan lembut FPC dan halang FPC daripada retak semasa bengkok berulang kali.

6. Apabila ruang membenarkan, kawasan penyesuaian pita dua sisi patut dirancang di kawasan antara jari emas dan sambungan untuk mencegah jari emas dan sambungan jatuh semasa proses bengkok.

7. Skrin kedudukan FPC patut dirancang pada sambungan antara FPC dan sambungan untuk mencegah FPC daripada melukis semasa proses pemasangan.