Teknik PCB - Bagaimana untuk menguatkan pengurusan proses elektroplating PCB?

Pengurusan proses elektroplating PCB adalah pautan penting dalam produksi elektroplating. Ia ditentukan oleh pekerja elektroplating selepas puluhan juta penyelidikan percubaan dan ralat. Oleh itu, proses elektroplating sangat saintifik. Pendekatan proses tidak hanya perlu mempertimbangkan kadar deposisi penutup, efisiensi semasa katod dan anod, keseimbangan penyelesaian ion logam dan deposisi, tetapi juga kestabilan nilai pH, julat luas suhu dan densiti semasa, serta kadar ekstraksi cahaya dan penerbangan. Performasi, julat kecerahan dan aspek lain telah dibentuk secara keseluruhan. Oleh itu, kita mesti memperhatikan banyak parameter teknikal yang ditetapkan dalam proses, dan hanya dengan cara ini kita boleh menjamin penutup yang baik. Bagaimana untuk menguatkan pengurusan proses elektroplating PCB, penulis melanjutkan titik berikut.

1. Pengurusan proses

1.1 Pre-proses

Perubahan awal elektroplating PCB adalah dasar kualiti elektroplating. Jika proses pre-elektroplating tidak baik, lapisan plating sama ada berkembang, gelembung, peluru, atau bahkan kedua-dua, mengakibatkan produk cacat yang dicabut. Perubahan awal elektroplating adalah terutama untuk menghapuskan noda minyak, skala oksid, rust, dll. pada bahagian yang dilapis. Ini tidak hanya menjamin kekuatan ikatan yang baik antara substrat dan lapisan plating, tetapi juga mempercepat kadar depositi lapisan plating, dan pada masa yang sama memastikan penyelesaian plating tidak terjangkit oleh nod minyak bahagian plating dan pengalaman kemudahan logam asing.

1.2 Pengesanan dan pengurusan komposisi mandi

1.2.1 Analisis makmal

Ia adalah kaedah pengurusan saintifik untuk mengambil ujian biasa kandungan penyelesaian plating dan menyesuaikannya pada masa. Skala ujian boleh besar atau kecil. Untuk pembuat peletak murni, ia hanya perlu dilengkapi dengan beberapa peralatan ujian sederhana dan sejumlah sedikit pelaburan. Karyawan boleh bekerja separuh masa dan boleh beroperasi selepas latihan.

1.2.2 Kaedah nisbah

Diukur dengan kaedah graviti spesifik Baume. Kaedah ini hanya sesuai untuk penyelesaian dengan komposisi mandi relatif mudah. Contohnya, peletakan krom didominasi oleh asid krom, dan asid sulfur hanya menganggap kira-kira 1%, yang boleh diabaikan. Kaedah ini juga sesuai untuk asid prarawatan (asid hidroklorik atau asid sulfur), serta asid diaktifkan setiap saluran, dan darjah Baum é juga boleh digunakan sebagai rujukan.

1.2.3 Menjelaskan peraturan dan mengumpulkan pengalaman

Ambil semakin sering, secara perlahan-lahan mengeksplorasi undang-undang konsumsi dan membawa kehilangan untuk tambahan, membuat komposisi relatif stabil, dan mengumpulkan pengalaman tertentu. Tetapi kaedah ini pasti tidak cukup saintifik, ia terutama dikawal oleh pengalaman.

1.2.4 Masalah yang memerlukan perhatian dalam pengurusan proses elektroplating PCB

(1) Untuk mengendalikan proses dengan baik, selain mengawal dengan hati-hati kandungan bahan-bahan, juga perlu memperhatikan kualiti air tangki yang boleh diusir, dan untuk mencegah tambahan yang salah dan tambahan yang salah bila menambah bahan-bahan mentah kimia. Penulis pernah berjumpa dengan yang salah menambah thiourea ke tangki plat nikel sebagai asid borik, yang menyebabkan penutup menjadi hitam. Kemudian, lebih banyak peroksid hidrogen dan karbon yang diaktifkan ditambah, dan secara perlahan-lahan menjadi normal selepas rawatan utama. Oleh itu, penulis menyarankan bahawa apabila menambah bahan-bahan mentah kimia ke penyelesaian plating, "satu lihat, dua pemeriksaan, tiga tambahan" perlu diadopsi untuk menghindari kehilangan tidak sengaja.

(2) Untuk memastikan kestabilan penyelesaian platting, berhati-hati daripada kotoran logam asing dibawa ke dalam penyelesaian platting. Penulis mencadangkan bahawa produk bernilai nikel pada tembaga, penyelesaian plat nikel mesti secara peribadi elektroli dengan plat besi bernilai dengan densiti semasa kira-kira 0.05 Am2, jika tidak ejen pembuangan tembaga mesti ditambah untuk memastikan kecerahan kawasan densiti semasa kecil. Selain itu, jika bahagian-bahagian jatuh ke dalam tangki platting nikel atau tangki platting tembaga asid, mereka mesti diambil pada masa untuk mencegah akumulasi kemudahan. Untuk bahagian tembaga dan bahagian kerja sidang zink jatuh, ia disarankan untuk menggunakan skrin tetingkap untuk membuat skrin rata sedikit lebih luas daripada bawah groove, dan untuk ketat empat sudut dengan tabung plastik (rod). Bahagian liga zink diambil untuk menghindari atau mengurangi akumulasi kemudahan tembaga dan zink dalam penyelesaian plating nikel, dengan itu mengurangi kegagalan penyelesaian plating. (3) Isolasi atau gelembung tidak lengkap gantung menjadikan penyelesaian plating krom tidak bersih, menyebabkan penyelesaian plating krom dibawa ke dalam penyelesaian plating tembaga cianid atau penyelesaian plating nikel, yang mencemari penyelesaian plating dan menyebabkan kerosakan. Oleh itu, diperlukan isolasi gantung mesti selamat. Untuk gantung yang digantung hingga akhir pada garis automatik, ambil krom kembali dan kemudian gantung bahagian kerja untuk menghindari kontaminasi krom penyelesaian plating.

1.3 Keadaan operasi

1.3.1 Suhu dan ketepatan semasa

Dalam operasi sebenar, perlu memilih suhu terbaik, yang sangat penting untuk kualiti dan kestabilan elektroplating. Ini adalah ukuran penting untuk memastikan kualiti. Suhu dan ketepatan semasa katod adalah secara umum proporsional. Suhu adalah tinggi (dalam julat proses), densiti semasa katod boleh dibuka, penutup adalah baik, dan kadar depositi adalah cepat.

1.3.2 Kenalan konduktif

Kenalan konduktif secara umum merujuk kepada kenalan diantara gantung dan tiang, kenalan diantara hook anode dan tiang, kenalan diantara tiang dan ingot tembaga, kenalan diantara bar tembaga dan ingot tembaga, dll., setiap titik kenalan konduktif mesti menyimpan warna tembaga, jadi ia mengurangkan resistensi atau mengurangkan non-konduktiviti disebabkan kenalan setempat yang teruk, - yang mempengaruhi kualiti bahagian yang dicatat. Penulis mencadangkan bahagian kenalan konduktif sepatutnya digosok sering dan disimpan bersih.

1.3.3 Gerakan katode dan bergerak

Tujuan pergerakan dan menggerakkan katod adalah untuk mempercepat penyebaran dan penyebaran ion, meningkatkan ketepatan semasa katod, dan pada masa yang sama meningkatkan keseluruhan penutup, dan hidrogen mudah untuk terjatuh. Jika strok pergerakan katod atau frekuensi tidak memenuhi keperluan, ia mudah untuk menghasilkan tumor udara atau streaks apabila meletakkan bahagian kerja rata besar. Serangan pergerakan katod mesti dikawal pada sekitar 10 cm, dan frekuensi mesti 15 min. Selain kesan yang disebut di atas, agitasi udara juga boleh mengurangkan produksi tembaga monovalen untuk cairan tembaga asad cerah, tetapi agitasi udara mesti sepadan dengan penapisan terus menerus. Penapisan terus-menerus tidak kurang dari 5-10 siklus per jam, jika tidak mudah untuk menghasilkan burs.

2. Pengurusan kualiti

Perusahaan elektronik mesti melaksanakan pengurusan kualiti modern. Untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam pengurusan kualiti, pertama-tama, kita mesti menetapkan sistem pengurusan kualiti sesuai dengan piawai pengurusan kualiti GB T19000-ISO9000. Untuk tujuan ini, perlu menetapkan standar kualiti elektroplating, termasuk menetapkan keperluan kualiti antara pelbagai proses, seperti sanding, degreasing, dan etching asam. Pada masa yang sama, perlu menetapkan sistem pemeriksaan yang sepadan, seperti kaedah pemeriksaan produk selesai, yang adalah pemeriksaan satu per satu. Atau pemeriksaan sampel dan sebagainya. Formulasikan standar dan kuatkan pemeriksaan untuk mencegah bahagian-bahagian plating tidak berkualifikasi meninggalkan kilang, supaya bahagian plating tidak berkualifikasi antara proses tidak mengalir ke dalam proses berikutnya, menghalang kejadian produk cacat batch, dan menghapuskan produk cacat dalam proses produksi, supaya memastikan Kualiti, - meningkatkan kadar produk asli. Oleh itu, penulis menyarankan untuk menguatkan kerja asas pengurusan kualiti modern.

3. Kawal kualiti bahan mentah

Apabila syarikat PCB membeli logam dan materi mentah kimia, mereka memperhatikan kualiti mereka semasa memperhatikan harga. Penulis percaya bahawa harga dan kualiti mesti dianggap. Jika hanya harganya dianggap, ia akan menyebabkan penyelesaian plating tidak stabil, banyak kegagalan, dan akhirnya syarikat plating akan menderita. Apabila membeli bahan-bahan mentah, faktor harga dan kepentingan kualiti bahan-bahan mentah perlu dipertimbangkan. Harga dan kualiti tidak boleh dilupakan. Hanya dengan menangkap kualiti bahan-bahan mentah dan dilengkapi dengan set sistem pengurusan kualiti modern boleh perusahaan mempunyai keuntungan ekonomi yang baik.