Teknik PCB - Apa keseluruhan proses desain PCB dalam produksi SMT?

PCB dilahirkan pada tahun 1936, dan Amerika Syarikat menggunakan teknologi ini secara luas dalam radio tentera pada tahun 1943. Sejak pertengahan tahun 1950-an, teknologi PCB telah diadopsi secara luas.

Pada masa ini, PCB telah menjadi "ibu produk elektronik", dan penggunaannya hampir menerobos ke berbagai kategori terminal industri elektronik, termasuk komputer, komunikasi, elektronik konsumen, kawalan industri, peralatan perubatan, peralatan pertahanan, aerospace dan banyak bidang lain. .

PCB telah tumbuh dari lapisan tunggal ke dua sisi, berbilang lapisan dan fleksibel, dan terus menyimpan trends pertumbuhan mereka. Kerana pertumbuhan yang tidak dapat dihapuskan menuju ketepatan tinggi, ketepatan tinggi dan kepercayaan tinggi, pengurangan terus-menerus volum, pengurangan kos, dan peningkatan fungsi telah membolehkan papan cetak untuk terus meningkat vitalitas dalam projek pertumbuhan masa depan peralatan elektronik.

Jadi bagaimana PCB dicipta? Selepas membaca tujuh langkah berikut, anda akan faham: 1. Persiapan awal, termasuk perpustakaan komponen persiapan dan diagram rasional. Sebelum menghentikan rancangan PCB, kita patut sediakan perpustakaan komponen SCH diagram logik dan perpustakaan pakej komponen PCB.

Pustaka pakej komponen PCB yang terbaik ditetapkan oleh jurutera mengikut dimensi dan bahan peranti yang dipilih. Dalam prinsip, perpustakaan pakej komponen PC ditetapkan dahulu, dan kemudian perpustakaan komponen SCH ditetapkan.

perlukan perpustakaan pakej komponen PCB tinggi, yang secara tidak langsung mempengaruhi pemasangan PCB; alasannya ialah keperluan perpustakaan komponen SCH relatif longgar, tetapi kita mesti memperhatikan definisi atribut pin dan hubungan yang sepadan dengan perpustakaan pakej komponen PCB.

2. Rancangan bentangan PCB berdasarkan saiz papan sirkuit yang disahkan sebelumnya dan pelbagai posisi mesin, lukis bingkai papan PCB dibawah rancangan PCB, dan mengatur sambungan yang diperlukan, butang/tombol, lubang skru, lubang pemasangan, dll. mengikut keperluan posisi.

Pertimbangkan dan sahkan kawasan kawat dan kawasan bukan kawat (seperti seberapa besar kawasan sekitar lubang skru milik kawasan bukan kawat). 3. Ralat struktur PCB Ralat struktur adalah untuk meletakkan komponen dalam bingkai PCB sesuai dengan keperluan rekaan.

Cipta senarai koleksi (Design-Create Netlist) dalam alat peta Daoli, kemudian mengimport senarai koleksi (Design-Import Netlist) dalam perisian PCB.

Selepas jadual koleksi diimport dengan berjaya, ia akan wujud dalam latar belakang perisian. Melalui operasi Pemasangan, semua peranti boleh dipanggil keluar, dan terdapat garis terbang yang mengingatkan sambungan antara pin. Pada masa ini, struktur peranti boleh dibayangkan.

Rancangan struktur PCB adalah proses utama pertama dalam keseluruhan proses rancangan PCB. Semakin besar papan PCB, semakin hitam dan putih struktur boleh secara tidak langsung mempengaruhi tahap kesukaran kabel terdahulu.

Pemprosesan cip SMT

Rancangan struktur bergantung pada keterampilan sirkuit asas penjana papan sirkuit dan kekayaan pengalaman rancangan, yang merupakan keperluan relatif kecil untuk penjana papan sirkuit. Penjana papan sirkuit tahap rendah mempunyai pengalaman rendah, sesuai untuk rancangan struktur modul kecil, atau misi rancangan struktur PCB dengan kesulitan papan keseluruhan rendah.

4. Rancangan kabel PCB rancangan kabel PCB adalah proses yang paling intens dalam semua rancangan PCB, yang secara tidak langsung mempengaruhi fungsi papan PCB.

Dalam proses desain PCB, kabel biasanya mempunyai tiga situasi: Pertama, ia adalah distribusi, yang merupakan keperluan masukan paling asas untuk desain PCB; kedua adalah kepuasan fungsi elektrik, yang merupakan ukuran sama ada papan PCB berkualifikasi atau tidak. Selepas kabel ditetapkan, tetapkan kabel supaya ia mencapai fungsi elektrik terbaik;

Ketiga, ia adalah baik dan indah. Kawalan yang kacau dan tidak selesa, walaupun fungsi elektrik telah lulus, akan membawa kesulitan besar kepada revisi awal dan optimizasi, ujian dan pemeliharaan. Keperluan kabel adalah bersih dan bersih, dan ia tidak boleh dihubungkan dan tidak terkawal.

5. Pengoptimasi wayar dan tempatan skrin sutra "rancangan PCB bukan yang terbaik, selagi ia lebih baik", "rancangan PCB adalah seni dengan kekurangan". Ini terutama kerana rancangan PCB mahu mencapai keperluan rancangan semua aspek perkakasan, dan keperluan individu Kadang-kadang ada konflik, dan mustahil mempunyai ikan dan kaki beruang.

Pekerjaan produksi patch PCB

Contohnya: projek desain PCB mesti dirancang sebagai papan 6-lapisan oleh penilaian papan sirkuit, tetapi perkakasan produk mesti dirancang sebagai papan 4-lapisan disebabkan pertimbangan dan keperluan kos. Sempadan salib isyarat antara lapisan kabel sebelah meningkat dan kualiti isyarat berkurang.

Pengalaman dari anggapan umum adalah bahawa masa untuk optimasi kabel adalah dua kali lipat daripada kabel awal. Selepas optimasi kabel PCB selesai, perlu berhenti dan dibuang, perkara penting adalah logo skrin sutra pada papan PCB. Ia dijangka bahawa aksara skrin sutra bawah perlu dicerminkan untuk menghindari campuran dengan skrin sutra atas.

6. Kumpulkan pemeriksaan DRC dan pemeriksaan bentangan. Kawalan kualiti adalah komponen utama proses reka PCB. Tindakan kawalan kualiti umum termasuk: reka-pemeriksaan diri, reka-pemeriksaan bersama-sama, mesyuarat ulasan pakar, pemeriksaan istimewa, dll.

Diagram prinsip dan diagram unsur bentangan adalah keperluan desain yang paling asas. Mengumpul pemeriksaan DRC dan pemeriksaan bentangan adalah untuk mengesahkan bahawa rancangan PCB memenuhi dua prerekwiżit input bagi senarai jaringan diagram prinsip dan diagram unsur bentangan.

Penjana papan sirkuit biasa mempunyai senarai pemeriksaan mereka sendiri untuk kualiti rancangan mereka. Item dalam senarai pemeriksaan datang dari syarikat atau sebahagian daripada piawai, dan jabatan lain datang dari ringkasan pengalamannya sendiri.

Pemeriksaan khas termasuk pemeriksaan keberanian dan pemeriksaan DFM. Kandungan dua jabatan ini fokus pada rancangan PCB dan output pemprosesan belakang fail lukisan cahaya.

7. Penghasilan PCB. Sebelum PCB secara rasmi diproses dan dihasilkan, perancang papan sirkuit memerlukan sama seperti PE penyedia PCB. Jawab soalan pembuat tentang pemprosesan PCB.

Ini termasuk, tetapi tidak terbatas kepada: pemilihan model papan PCB, penyesuaian lebar garis litar lapisan, penyesuaian kawalan pengendalian, penyesuaian lebar stack PCB, teknologi pemprosesan panjang, kawalan terbuka dan standar komisi, dll.