Teknik PCB - Penyebabkan analisis gelombang PCB dan tin

1. Suhu pemanasan tidak sesuai. Suhu terlalu rendah akan menyebabkan aliran buruk atau suhu yang tidak mencukupi disebabkan rancangan PCB, menyebabkan suhu tin tidak mencukupi, memperburuk kemampuan basah dan cairan solder cair, dan jembatan kongsi solder antara sirkuit sebelah;

2. Suhu pemanasan aliran terlalu tinggi atau terlalu rendah, umumnya 100~110 darjah. Jika preheating terlalu rendah, aktiviti aliran tidak tinggi. Jika pemanasan awal terlalu tinggi, aliran besi tin yang masuk hilang, dan ia mudah untuk menyambung tin;

(3) Tiada aliran digunakan atau aliran tidak cukup atau tidak sama, dan tekanan permukaan tin dalam keadaan cair tidak dilepaskan, yang menyebabkan sambungan mudah tin;

4. Periksa suhu oven tin, dan kawal pada sekitar 265 darjah. Guna termometer untuk mengukur suhu puncak apabila puncak tiba, kerana sensor suhu peranti mungkin berada di bawah kilang atau lokasi lain. Suhu pemanasan tidak cukup akan menyebabkan komponen gagal mencapai suhu. Semasa proses penyelamatan, disebabkan jumlah besar panas yang diserap oleh komponen, ia akan menyebabkan tin yang lemah menyeret dan membentuk tin terus menerus; ia juga mungkin suhu oven tin rendah, atau kelajuan penywelding terlalu cepat;

5. Kaedah yang tidak sesuai bila tong tenggelam tangan;

6. Peribadi memeriksa dan melakukan analisis komposisi tin, kemungkinan kandungan tembaga atau logam lain melebihi piawai, menghasilkan aliran tin yang tidak baik, dan mudah menyebabkan sambungan tin;

7 Tentera itu tidak sah, dan kotoran dalam tentera melebihi standar yang dibenarkan. Karakteristik askar akan berubah, dan kemampuan basah atau cairan akan terus berubah. Jika kandungan antimoni melebihi 1.0%, arsenik melebihi 0.2%, dan pemisahan melebihi 0.15%, tentera cairan akan jatuh 25%, dan kandungan arsenik di bawah 0.005% akan dewet;

8. Periksa sudut orbital soldering gelombang, 7 darjah adalah baik, ia terlalu rata dan mudah untuk menggantung tin;

9. Papan PCB telah terganggu. Situasi ini akan menyebabkan kedalaman gelombang tekanan di sebelah kiri, tengah dan kanan tiga tempat PCB tidak konsisten, dan aliran tin tidak licin di tempat di mana tin adalah dalam, dan jembatan mudah berlaku.

10. Ciptaan IC dan garis kuasa yang teruk, meletakkannya bersama-sama, ruang pin IC pada semua sisi ialah <0.4 mm, dan tiada sudut cenderung untuk memasuki papan;

11. PCB tenggelam dan terganggu semasa pemanasan, menyebabkan tin terus menerus;

12. Namun, sudut tentera ditentukan oleh kemampuan basah tentera sendiri. Secara umum, sudut tentera yang dipimpin boleh disesuaikan antara 4° dan 9° mengikut rancangan papan PCB, dan sudut tentera bebas pemimpin boleh disesuaikan antara 4° dan 6° mengikut rancangan papan PCB pelanggan. Perlu dicatat bahawa dalam proses penyelamatan sudut besar, ujung depan tin penyelamatan papan PCB tidak akan cukup untuk makan tin. Pada masa ini, ia disebabkan oleh papan sirkuit PCB yang dipanas ke tengah. Jika situasi seperti ini berlaku, ia sepatutnya dikurangkan sudut penyelesaian.

13. Tiada bendungan yang menentang tentera di antara pads papan sirkuit, dan ia disambung selepas mencetak paste tentera; atau papan sirkuit sendiri dirancang dengan dam/jambatan penentang askar, tetapi sebahagian atau semuanya jatuh apabila ia dibuat ke dalam produk selesai, jadi ia mudah untuk menyambung tin