Teknik PCB - Koncept kadar tembaga sisa papan litar PCB

Konsep kadar tembaga sisa dalam penghasilan PCB: Proses penghasilan PCB bermula dengan "substrat" PCB yang dibuat dari resin epoksi kaca atau bahan yang sama. Langkah pertama dalam produksi ialah melukis desain PCB dan kabel bahagian yang tersambung dengan cahaya. Kaedah ialah menggunakan Transfer Subtraktif untuk "cetak" sirkuit negatif papan sirkuit PCB yang direka pada konduktor logam.

Teknik ini melibatkan meletakkan lapisan tipis foil tembaga di seluruh permukaan dan menghapuskan sebarang bahagian yang berlebihan. Jika papan dua sisi dihasilkan, foil tembaga akan diletakkan di kedua-dua sisi substrat PCB. Untuk membuat papan berbilang lapisan, hanya tekan dua papan dua sisi bersama dengan lembaran istimewa.

Kemudian, anda boleh menggali dan elektroplat komponen yang diperlukan pada papan PCB. Selepas pengeboran oleh peralatan mesin menurut keperluan pengeboran, dinding lubang mesti elektroplad (Plated Through Hole Technology, PTH). Selepas perawatan logam di dalam Kong Bi, pelbagai lapisan sirkuit di dalam boleh disambung satu sama lain.

Sebelum memulakan elektroplating, perlu membuang sebarang sampah dari lubang. Ini kerana epoksi resin akan mengalami beberapa perubahan kimia selepas pemanasan, dan ia akan menutupi lapisan PCB dalaman, jadi ia perlu dibuang dahulu. Tindakan pembersihan dan elektroplating akan selesai semasa proses kimia. Seterusnya, perlu menutupi kawat reka-reka PCB yang paling luas dengan topeng askar (tinta topeng askar), sehingga kawat reka-reka PCB tidak akan berhubungan dengan bahagian elektroplating.

Kemudian, pelbagai skrin pengenalan komponen dicetak pada papan sirkuit untuk menunjukkan kedudukan setiap komponen. Ia tidak patut meliputi mana-mana wayar reka PCB atau jari emas, sebaliknya ia boleh mengurangkan keterbatasan tentera atau kestabilan sambungan semasa. Selain itu, jika terdapat bahagian sambungan logam, bahagian "jari emas" biasanya dikelilingi emas, sehingga sambungan semasa berkualiti tinggi boleh dijamin apabila diseret ke slot pengembangan. Akhirnya, tiba masanya untuk ujian. Uji PCB untuk sirkuit pendek atau terbuka boleh dilakukan menggunakan kaedah optik atau elektronik. Kaedah optik menggunakan pengimbasan untuk mengenalpasti cacat dalam setiap lapisan, sementara ujian elektronik biasanya menggunakan Ujian Terbang untuk memeriksa semua sambungan. Ujian elektronik lebih tepat dalam mencari sirkuit pendek atau sirkuit terbuka, tetapi ujian optik boleh lebih mudah mengesan jarak yang salah antara konduktor.

Selepas substrat papan sirkuit selesai, papan ibu selesai dilengkapi dengan pelbagai komponen saiz berbeza seperti yang diperlukan pada substrat PCB. Pertama, cip IC dan komponen SMT dilengkapi bersama-sama menggunakan mesin penyelesaian automatik SMT, kemudian beberapa tugas yang tidak boleh dilakukan oleh mesin diseret secara manual. Komponen pemalam ini ditetapkan dengan tegas pada PCB melalui teknologi penyelesaian puncak/reflow, dan papan ibu dihasilkan.